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全自動涂裝流水線-靜電粉末噴涂裝置 

全自動涂裝流水線-靜電粉末噴涂裝置

產(chǎn)品概述：靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝，基本原理就是在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
    工藝流程：典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件
    噴涂距離：噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù)，一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定。
.   粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。
噴涂過程：
 一、表面預(yù)處理：
前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹。
（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。
二、噴涂：
工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重 推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

三、烘烤固化：
噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。
四、清理。
涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
五、檢查：
固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

山東亮光涂裝科技有限公司成立于2001年，總部位于山東濱州鄒平縣，是由原鄒平涂裝烤漆房制造廠改制而來，2 008年正式注冊成立。公司主營主要生產(chǎn)大型噴漆烘干設(shè)備、噴砂房、噴粉房回收裝置、箱式固化爐、水簾機等表面處理設(shè)備，加熱介質(zhì)包括燃油、電加熱、蒸汽等多種方式。產(chǎn)品線涵蓋工業(yè)涂裝、高低溫設(shè)備、恒溫恒濕噴房等，并提供噴涂線設(shè)計安裝服務(wù)。 ‌企業(yè)規(guī)模 新建廠房面積達(dá)17000平方米，配備數(shù)控剪板機、折彎機等大型生產(chǎn)設(shè)備，形成研發(fā)、生產(chǎn)、安裝一體化服務(wù)體系。