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全自動(dòng)涂裝流水線-靜電粉末噴涂裝置 

全自動(dòng)涂裝流水線-靜電粉末噴涂裝置

產(chǎn)品概述：靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝，基本原理就是在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
    工藝流程：典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件
    噴涂距離：噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù)，一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定。
.   粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。
噴涂過程：
 一、表面預(yù)處理：
前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹。
（2）刮膩?zhàn)�。根�?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)�，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。
（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。
二、噴涂：
工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重 推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

三、烘烤固化：
噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。
四、清理。
涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。
五、檢查：
固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

山東亮光涂裝科技有限公司成立于2001年，總部位于山東濱州鄒平縣，是由原鄒平涂裝烤漆房制造廠改制而來，2 008年正式注冊成立。公司主營主要生產(chǎn)大型噴漆烘干設(shè)備、噴砂房、噴粉房回收裝置、箱式固化爐、水簾機(jī)等表面處理設(shè)備，加熱介質(zhì)包括燃油、電加熱、蒸汽等多種方式。產(chǎn)品線涵蓋工業(yè)涂裝、高低溫設(shè)備、恒溫恒濕噴房等，并提供噴涂線設(shè)計(jì)安裝服務(wù)。 ‌企業(yè)規(guī)模 新建廠房面積達(dá)17000平方米，配備數(shù)控剪板機(jī)、折彎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備，形成研發(fā)、生產(chǎn)、安裝一體化服務(wù)體系。