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銅化學拋光配方與操作 

 銅材化學拋光是將銅制品浸泡在一定化學成分的化學拋光液中，在一定溫度下進行化學反應(yīng)，經(jīng)過一定時間得到光亮而平滑的銅表面。   到今天為止機械拋光雖然可以消除粗糙的表面，達到外觀光潔的要求，但由于在拋光過程中工件表面受到壓力和熱的作用，產(chǎn)生表面晶體變形層，對此還需要進行化學拋光加以去除。以便獲得銅件表面裝飾性良好的優(yōu)質(zhì)膜層。
  化學拋光的基本原理 （1） ：在40度左右的溫度中的酸的液體中，拋光液中的氧化劑使銅件表面生成氧化膜；同時由于酸的溶解作用而使氧化膜溶解。當酸的化學反應(yīng)達到平衡時就可以產(chǎn)生平滑的高反射率的銅表面。
化學拋光的基本原理（2）  ：黏度較大的酸溶液將銅表面溶解后在所形成的新的銅表面上產(chǎn)生的金屬銅會向溶液緩慢地擴散開，但藥水濃度梯度在凸出的部位變化快，而在凹陷部位變化慢。結(jié)果就會使得銅表面上微光凸出處的溶解比凹陷的地方要快，是銅件表面逐漸平整，達到光亮平滑的表面。
根據(jù)以上機理中的幾個要素為了使酸溶液具有氧化作用而加入硝酸，為了增加溶液的黏度而加入磷酸，因此簡單易操作的化學拋光劑是由三酸加光亮劑組成。銅及其合金化學拋光配方及操作方法：用于三酸工藝的使用方法：開槽比例：開槽藥劑 重量比 硫酸(p=1.84) 40~60% 鹽酸(p=1.1 8) 0.4~0.7% 硝酸鈉（也可以用75的硝酸） 3~7% 銅材酸洗拋光添加劑T200 5~8% 水（純凈水更佳） 余量 開槽配制方法
1、 取計量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、 冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 再加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產(chǎn)品）
藥液維護：在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時補充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。
   因硝酸分解而黃煙氣體對環(huán)境有污染，所以開發(fā)了無硝酸的化學拋光液其中有雙氧水型拋光液。
用于雙氧水工藝的使用方法：開槽配比及工藝條件開槽藥劑 重量比 雙氧水（50%） 20~35%（30%最佳） 銅材拋光光亮劑T200 5~8% 水（純凈水更佳） 余量 開槽配制方法1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水；2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；3、 再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后即可使用。設(shè)備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，最好選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設(shè)備，確保生產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，銅件與雙氧水反應(yīng)會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40左右效果更好！）
添加劑中的有機化合物能起到吸附、加速黏性液膜形成的作用，雙氧水促進表面氧化，加速凸出部分溶解的作用。表面活性劑則能起到潤濕銅件表面，加快氣體表面脫附，減少麻點。