臨朐縣巨龍機械廠專業生產煙草烘干箱，煙草烘干房，熱泵烘干設備等產品。熱泵運用于干燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干 燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干箱中，烘干箱內的熱空 氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經過熱風排濕或者冷凝除水的過 程，把物料中的水分水排出帶走，并最終實現物料的連續干燥。
　　 熱泵干燥技術的特點：
　　 （1）節約能源
　　 節約能源是熱泵最初應用的出發點，也是主要的優點。熱泵低溫(15～45℃)干燥木材時可節約能耗40％～70％。干燥大米的適宜溫度為35～50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。傳統干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。而且比傳統的熱泵干燥機組節能50％左右。顯然運行費用低 高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節省50％。并且綠色環保 采用專用高溫制冷劑，對環境沒有污染，綠色環保。熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節能高達90％。近年來，越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節能特性。
　　 （2）干燥產品品質好
　　 熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發性物質保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。
　　 （3）干燥參數易于控制且可調范圍寬
　　 熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到精確、有效的控制，且溫度調節范圍為-20 ～100℃ (加輔助加熱裝置)，相對濕度調節范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。
　　 （4）環境友好
　　 物料干燥不僅要求提高產品質量和節約能耗，同時必須對環境友好。基于相同的評價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環境的友好是熱泵干燥的優點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。
　　 1.3 熱泵干燥技術的應用實例
　　 （1） 煙草烘干
　　 針對我國煙葉烘烤質量及目前國內節能烘烤設施缺陷等問題，由臨朐縣巨龍機械廠科研小組歷近十年，研制了高溫熱泵煙草全自動烘干系統，已在煙草、食用菌、農作物烘烤領域已經獲得規模化的生產應用。該設備首次應用已獲國家發明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術，經檢測設備熱效比達1∶3～5，安全、環保；率先使用已獲國家實用新型專利的煙葉烘烤監控儀，采用數字式溫度傳感器，精度達0.1℃，內置多種烘烤“專家系統”，并具備在線調節功能，可實現不同生態條件下煙葉烘烤的溫濕度自動控制。 
　　 （2） 木材的干燥
　　 木材干燥是較成功的應用熱泵干燥技術的領域之一。 雖然用熱泵技術干燥木材較常規氣流干燥耗時多，但顯著的節能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段之一，特別適用于那些商業價值高、干燥難度大的“難干木材”。
　　 （3） 谷物的干燥
　　 谷物干燥是熱泵干燥技術的主要研究及應用領域之一。美國于1950年就試驗采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實際現場試驗表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW•h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW•h，后者比前者能量消耗約少40％。
　　 （4） 茶葉的干燥
　　 采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW•h(相當于0．45t標準燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW•h(相當于0．66t標準燃料)，大約節約32％的能源。同時可以控制最佳的溫度狀態，提高了產品質量，防止了茶葉過度干燥。采用熱泵干燥技術，可溶性鞣酸的損失可減少1 1％～13％。
　　 （5） 種子的干燥
　　 熱泵干燥技術的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關研究人員用熱泵干燥機分別對玉米、大豆、稻谷、白菜種子進行了干燥試驗研究。
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