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南平外墻修補 外墻粉刷 外墻維修 外墻翻新 

       福建省艾佳建筑工程公司承接外墻粉刷、廠房外墻粉刷、專業承包高層住宅樓、大廈寫字樓、工廠、學校等建筑物外立墻面的清洗、外墻粉刷、空調滴水管安裝、外墻管道拆裝；        

      外墻涂料施工操作方法 A.基層處理 首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

 對基層原有涂層應視不同情況區別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛不耐水的涂層應全部鏟除。

 B.刷底膠(木質及油漆面除外) 如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成)，不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。

 C.局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。

 D.滿刮膩子：涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。

 2.所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。 

3、整個工程應使用同一批號的涂料，并且每遍涂料的涂層應均勻、顏色一致。

4、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 

5、施涂時，后一遍涂料施涂必須在前一層涂料干透后進行；每遍涂料的涂層必須結合牢固。 

6、不同顏色的涂料施涂時，應將不同涂色部位做好保護，防止交叉污染。 

7、外墻施涂分段進行時，應以分隔縫、墻體陰角處落水管等為分界線。

 8、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂作業。

 9、其它未盡事宜以國家或行業現行標準為準。

外墻粉刷施工作業條件
對主體結構工程進行核查驗收并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。氣塊墻體整修完畢，完成門窗框隔斷墻·水暖·電氣管線·消防栓箱·配電箱距·有關埋件·木磚等安裝埋設工作。
灰前對墻體上被剔鑿的管線槽，洞進行整修完善。檢查門窗框的位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。
抹灰墻面的高度，搭設抹灰用腳手架·高凳·操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200mm以利操作。架木要穩定·牢固·可靠。
抹灰應在砌體砌筑完畢后至少七天。
三．操作工藝
1.工藝流程：基層處理—刷界面劑—釘鋼絲網—灑水濕潤—貼灰墻。沖標筋—攪拌抹灰砂漿加纖維—抹第一遍砂漿—修墻面上的預留線槽孔—抹門窗口水泥砂漿護角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂漿、、。
2.基層處理：首先把砼與墻交接處釘上鋼絲網，網寬200mm邊壓墻，砼面不少于100mm。抹灰前檢查加氣混凝土墻體。對松動·灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量25%的801膠水漿填密實。將要出墻的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處。砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽洞應用膠水整修密實平順，用拖線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻體基面不平，局部超厚部分，應先分層找平，每層厚度宜為8mm左右，不得一次填平以免導致開裂、脫落。
3、加強網的設置應符合下列要求：1） 掛網抹灰應做到掛網平整、釘網牢固、抹灰密實；
2 ）掛網前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；
3 ）掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱；
4）網材搭接應平整、連續、牢固、搭接長度不宜小于100mm；
5 ）掛網必須置于抹灰層內，不得外露，應防止生銹和腐蝕。
4.貼灰餅·沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直·平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅呵沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1:1:6水泥廠灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅�；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通線找平，先上后下。保證墻而上·下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。
3.灑水滋潤：墻墻面余土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰灰層又良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化工程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分摻入砌塊深度8—10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長不易出現空鼓·裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。
5. 刷界面劑：使用HJ-B15作為界面處理劑，水灰比1:0.3為宜，使用滾筒滾涂抹灰墻體，界面劑必須覆蓋抹灰墻體。每平米使用量為1~1.2kg.

六、注意的質量問題
1.粘結不牢，空鼓，裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢，空鼓，裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，滋潤不夠，不刮界面劑。由于砂漿在強度增長，硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮理解縫。改進措施，可采用涂刷HJ-B15界面劑，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓，裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉的強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓，干縮，裂縫的出現。
2.灰層過厚：抹灰層的厚度大大的超過規定，尤其是一交成活，漿抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基層砂漿終凝后應用水潤濕，然后抹面層砂漿，二層相隔時間在常溫條件下一般為10～16h，但不得少于10h。
3．門窗框遍縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓，裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定距擺放。加氣混凝土墻體的門窗周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，又優先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度，彈性模量產生大在積空鼓，裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。
5.抹灰層起泡，有明顯抹子灰，墻面開花：原因;
1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后。灰層已具有一定的硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實，趕光。
2）子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰成五，六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，清除抹紋。
6.抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前掛線，做灰餅，沖勁不認真，沖筋時間過短或過長，照成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直，不方正。抹灰前應用拖線板，靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面得灰層厚度和方正，認真做好灰餅，沖筋。陰陽角處用方寸套方。做到墻面垂直，平整，陰陽角方正。
7.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出現墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細。不按規定吊墻面垂直度，不套方，不拉通直線找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實，趕光。消直根部，使之方正、順直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改進辦法是，管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。