天津市華北重工管業(yè)有限公司主營(yíng)：寶鋼射孔槍管（寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/BQB 232－2003 ） 油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管 代替 BZJ 232－1999 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管 3 尺寸、外形及重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。 外徑 da 壁厚 S 60.3 5.0 68.0 5.5、6.3 73.0 5.51、7.82 83.0 9.0 88.9 6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 101.6 9.0、9.5、10.0、11.0 114.3 10.0、12.5、13.0 127.0 9.5、11.0 159.0 12.0、12.5、13.0 3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為： 外徑： ± 1％da ； 壁厚： ± 12.5%S 3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m～12m。 3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。 3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。 4 技術(shù)要求 4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 ％ C Si Mn P S Cr Mo 32CrMo4 0.29～0.36 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.90～1.20 0.20～0.30 4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。 4.4 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。 表3 牌 號(hào) 規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.6 ，MPa 抗拉 強(qiáng)度 Rm ，MPa 斷后 伸長(zhǎng)率 A，％ 沖擊功Akv ，J 縱向試樣尺寸 mm 橫向試樣尺寸 mm 10×10 10×7.5 10×5 10×10 10×7.5 10×5 不 小 于 32CrMo4 724 793 14 42 34 23 27 22 15 注：當(dāng)外徑[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]