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大朗酷睿專注CNC調機技術員培訓數控編程實訓 

酷睿學校優勢：采取采用多種有效培訓方式,使受訓者充分的獲益,在培訓過程中進行互動討論、情景教學、項目實踐等,保證培訓的有效性

根據需求提供培訓效果測試或職業技能測試,促進員工學習的積極性和主動性

課程內容：第一部分

1、機床的工作原理和組成

2、機床工作的流程

3、加工中心機床的分類

4、加工中心機床的特點和適用范圍

5、常用的G、M、T、H等代碼的應用：G00線性快速移動，G01直線進給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，G04暫停，停止。G17選擇X Y平面，G18選擇Z X平面，G19選擇Y Z平面，G28返回參考點，G40取消刀具半徑補償，G41左側刀具半徑補償，G42右側刀具半徑補償，G43刀具長度補償正補償，G49取消刀具補償，G54-G59工件坐標系的應用。

控制系統鉆孔攻絲循環代碼的應用：G80取消固定循環G81固定鉆孔，G83深鉆孔G84固定攻絲循環，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。

控制系統M指令的應用：M0選擇性暫停，M01暫停，M02程序結束，M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止，M08切削液開，M09切削液關，M30程序結束返回程序頭。手工編程練習，仿真系統模擬，仿真系統及傳送軟件的使用。

6、常用的加工材料性能介紹

7、刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式

8、機床的日常維護講解

第二部分

1.常用的機床控制面板的操作功能介紹

2.機床的工作原點介紹

3.加工坐標的講解與確定

4.cnc加工的流程和順序

5.程序單的介紹及其注意事項

6.上機操作前的安全要領

第三部分

1.程序傳輸工作原理和使用方法

2.加工范圍及深度的查取方法

3.刀具的安裝方法及安全長度的講解

4.拆裝刀具需要注意的安全事項

5.加工工藝的介紹

6.刀具的使用成 本控制方法

第四部分

1.材料編號，基準角，模具各零部件講解

2.工件的擺放和裝夾要求

3.水平度，垂直度，平面度的講解

4.校正工件的快速方法和經驗傳授

5.分中器的使用方法和注意事項

6.工件加工坐標(G54)的定制和機床輸入

7.對刀的方法與深度數據的抄寫

8.工件加工前的各項檢查事項

第五部分

1.傳輸軟件的設置和傳輸方法。

2.機床DNC設置和程序接收

3.第一刀切削的安全操作方法

4.機床在加工過程的進給，轉速調整

5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細

6.油冷，氣冷的作用以及使用條件

7.加工過程中轉角，重切削，異響等各種突發問題的介紹及解決方法

第六部分

1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂刀，騙刀的詳細介紹及解決方法!

2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經驗的介紹!

3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經驗的詳細講解!

4.切削參數的調制與經驗講解

5.表面光潔度的加工工藝介紹

6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹

7.需要接刀的工件的控制方法

8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法

9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法

10.機床加工中的尺寸(長寬高)測量方法

第七部分

1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數等

2.磨刀機的操作

3.各類刀具的磨刀方法與經驗傳授

4.機器突發故障的緊急處理和日常維護

5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法

6.畢業總結和就業指導

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