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蘭州市清水混凝土缺陷修復(fù) 

蘭州市清水混凝土缺陷修復(fù)

混凝土的施工與養(yǎng)護 

施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大

當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大，

在混凝土的施工與養(yǎng)護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。

 因此，施工與養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴重的泌水。 

如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象

混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結(jié)時間要適宜。砂石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。 4

施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水 4.3施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。 

地面起砂的原因分析

1、水泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度。 

2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲。 

3、養(yǎng)護不適當(dāng)，水泥地面完成后，如果養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地面澆水過早，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。 

4、水泥地面過早使用。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重（如開張普樂頭用戶在巷道中打地板，發(fā)現(xiàn)邊部起砂，施工時間陰歷正月底） 

5、凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設(shè)備，造成凍害，致使起砂、脫皮。 

6、新抹地面冬季使用不當(dāng)。冬季在新做的水泥地面房間內(nèi)生