DSQL800硫化常見問題及處理方法
概述：DSQL800硫化常見問題及處理方法 硫化器門為你分析常見問題及處理方法：
DSQL800硫化常見問題及處理方法
硫化器門為你分析常見問題及處理方法：
一, 溫控儀讀數不準，出現亂碼（如600多度）
1.可能接觸不良，拔插接插件
2.可能接口氧化，需要換接插件
3.可能電纜斷了，需更換電纜
4.測溫元件損壞，需更換元件
二，升溫階段，到一定溫度后，溫度升不上去
1.可能沒放隔熱板
2.可能把硫化時間開大了，需要把硫化時間關閉
三，壓力打不上去
1.可能機架壓太緊把水咀壓住，把機架螺栓稍松一下
2.可能水壓泵有空氣需排氣
3.可能水壓泵漏氣，各接口沒有擰緊
四， 保管不當加熱板受潮
把電控箱打到手動，控制溫度在100度烘至沒有水氣
五， 卸壓后，手泵壓力表不歸零
1.打壓時有空氣造成指針偏移，把壓力表拆開，把指針拔出，重新歸零
2.壓力超出，更換壓力表
六， 控制箱沒反應
查線路，可能三相缺相
七， 接頭溫度不勻
1.可能隔熱板有破損，需更換隔熱板
2.可能加熱板有部分電阻片燒壞
八， 水壓板滲水
1.螺絲或邊緣接縫處滲水，沿水壓板一周緊螺絲
2.水壓板膠面滲水，需更換膠皮
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- CGLHJ1000硫化器的應用和特性 硫化器用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的重要檢測 儀器。 硫化器的應用和特性：橡膠制品廠家可以用硫化器進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理: 一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。 二、硫化器測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化器還大量用于生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。 1. 研究開發新配方、新產品: (1) 透過硫化器, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。 (2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。 2. 運用于產品的分級鑒定: 3. 用硫化器測定正硫化時間比用傳統的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。 4. 焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性。 5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化器就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。 6. 就成本而言: (1) 研發的時程縮短, 可大大的提升研發經費的效率, 相對而言便是降低了研發的成本。 (2) 原料、加工及制成品的質量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。 由于硫化器的精確性和方便性，目前已成為塑料拉力機現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的最有效的手段之一。 電子天平通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化器則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。 可見通過精密硫化器測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。...
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- DGLJL硫化機加熱板溫差大的原因 1.熱電偶壞了,會導致板溫和溫控器相差很大. 2.硫化機是否移動了位置,環境也會影響溫度, 3.加熱板是幾段控制的?看是幾段的,比如說一段控制熱電偶感應的是中間的溫度所以兩側的發熱管壞了也會和實際顯示相差很大. 4.溫控器是否有人調過,可以在PID演算下.最簡單的方法就是替換法,換個能用的試試就一目了然了...
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