數(shù)控編程的步驟一般如圖所示。
(1)分析圖樣，確定加工工藝。
    在確定加工工藝過(guò)程時(shí)，編程人員要根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，加工路線要短，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)。
  (2)數(shù)值計(jì)算。
  根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控沖床)，一般不需要計(jì)算。只是當(dāng)零件圖樣坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系不一致時(shí)，才需要對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行換算。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精
度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種情況一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成數(shù)值計(jì)算的工作。
    (3)編寫零件加工程序單。
    加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單等。
  (4)制作控制介質(zhì)。
  制作控制介質(zhì)，即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。簡(jiǎn)單的數(shù)控加工程序可直接通過(guò)鍵盤手工輸入。當(dāng)需要自動(dòng)輸入加工程序時(shí)，必須先制作控制介質(zhì)，現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動(dòng)存儲(chǔ)器作為存儲(chǔ)介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸進(jìn)行自動(dòng)輸入。
    (5)程序校驗(yàn)與首件試切。
    程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，即以筆代刀，以坐標(biāo)紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此，有必要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正。
    從以上內(nèi)容來(lái)看，作為一名編程人員，不但要熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標(biāo)準(zhǔn)，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識(shí)。
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