河南數(shù)控數(shù)控培訓(xùn)|什么叫數(shù)控編程|數(shù)控編程方法
    什么叫數(shù)控編程?

    數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要求由工人手工操作來加工零件。輸入數(shù)控機床執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。

    數(shù)控編程是指從零件圖紙到數(shù)控程序編制，并制成控制介質(zhì)的全過程。即根據(jù)零件的圖形尺寸，把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體(磁盤等)，輸入數(shù)控裝置，從而指揮機床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。具體來說，數(shù)控編程是將加工的工藝分析、加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù)(F、S、T等指令)及輔助動作(變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊松開等)等，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定的格式編寫加工程序單，并將程序單的信息變成控制介質(zhì)的整個過程。
    數(shù)控編程技術(shù)包含了數(shù)控加工與編程、金屬加工工藝、CAD／CAM軟件等多方面的知識與經(jīng)驗，其主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點(簡稱CL點)。根據(jù)數(shù)控加工的類型，數(shù)控編程可分為數(shù)控車削加工編程、數(shù)控銑削加工編程、數(shù)控電加工編程等。
    不同的數(shù)控機床和不同的數(shù)控系統(tǒng)需要編制的數(shù)控程序不盡相同，但不論編制任何數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序，均需要熟練掌握坐標(biāo)系和常用代碼指令等重要的基礎(chǔ)知識。
    典型的數(shù)控編程過程與步驟如下。
    ①加工工藝分析。
    ②計算加工軌跡和加工尺寸。
    ③編制加工程序清單。
    ④程序輸入。
    ⑤程序校驗和試切削。
    數(shù)控編程方法
    數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。
    整個編程過程由人工完成的編程方法稱為手工編程。手工編程對編程人員的要求較高，要求熟悉數(shù)控代碼功能、編程規(guī)則，具備機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力等。手工編程適用于幾何形狀不太復(fù)雜的零件和三坐標(biāo)聯(lián)動以下加工程序的編制。
    編程人員根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定，將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機，編程系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的類型輸出數(shù)控加工程序的編程方法稱為自動編程。自動編程適用于形狀復(fù)雜的零件、雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件(如有數(shù)千個孔的零件)和雖不復(fù)雜但計算工作量大(如非圓曲線輪廓的計算)的零件的加工程序的編制。
    據(jù)不完全統(tǒng)計，用手工編程時，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比平均約為30:1。數(shù)控機床不能工作的原因中，有20％～30％是由于加工程序不能及時編制出來造成的。因此自動編程是當(dāng)今的趨勢，但手工編程是學(xué)習(xí)自動編程的基礎(chǔ)。
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