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佛山流水線廠家 

佛山流水線廠家技術參數(shù):

1. 主要輸送形式為：條形工作臺、獨立工作臺、單邊工作臺、雙邊工作臺和無工作臺輸送形式。

2. 驅(qū)動的形式有：電機驅(qū)動輸送形式。

3. 皮帶常用寬度為：20～ 2000mm，也可根據(jù)客戶要求定做。

4. 輸送帶的材質(zhì)有：橡膠帶、PVC帶、帆布帶、食品帶等。

5. 輸送帶的形式有：帶擋板輸送帶、帶圍板、平皮帶及防滑帶等。

6. 工作臺板尺寸根據(jù)用戶定。

7. 工作臺面有：貼防火板、普通橡膠、防靜電橡膠燈。

8. 線體支架有：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

9. 輸送速度一般為0.1～10M/min； 也可根據(jù)用戶需要采用調(diào)速或定速。

10. 調(diào)速有：變頻調(diào)速、電磁調(diào)速、電子調(diào)速、機械調(diào)速等。

11. 皮帶機架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。

佛山流水線廠家特點：

1. 鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；

2. 輸送能力大，可承載較大的載荷；

3. 輸送速度準確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；

4. 易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；

5. 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；

A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；

B、結(jié)構美觀，實用噪音低；

C、多功能，自動化程度高。

佛山流水線廠家生產(chǎn)流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作。

優(yōu)點是這樣生產(chǎn)起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉。

1、直線型皮帶輸送線

2、帶工作臺皮帶輸送線

3、爬坡皮帶輸送線

4、轉(zhuǎn)彎皮帶輸送線

5、槽型皮帶輸送線

6、伸縮皮帶輸送線

7、刀口皮帶輸送線

8.擋邊皮帶機

9.圓管皮帶輸送機--新型

流水線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，優(yōu)化流水線直接關系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率

流水線的形式

佛山流水線廠家按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線。

按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。

按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線。

按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。

按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水生產(chǎn)線。

佛山流水線廠家的特征

1.工作地專業(yè)化程度高。

2.工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動

3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。

4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時間間隔。

2流水線的優(yōu)勢

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報 率高。

滾筒線

滾筒線適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動裝置等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。

滾筒線簡介

適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

結(jié)構形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線；

按布置形式可分為：水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。

還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。

標準規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。

轉(zhuǎn)彎滾筒線標準轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。

直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

3滾筒線特點

滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或?qū)�機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構簡單，可靠性高，使用維護方便。

機架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。

動力方式：減速電機驅(qū)動，電動滾筒驅(qū)動等形式。

傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。

調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。

動力滾筒線考慮鏈條抗拉強度，最長單線長度一般不超過10米。

定制滾筒輸送機請致電或請確認以下技術參數(shù)：

1、輸送物體的長度、寬度和高度；

2、每一輸送單元的重量；

3、輸送物的底部狀況；

4、有無特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學品的影響等）；

5、輸送機屬于無動力式或電機帶動式。

為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時間點都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應加托盤輸送。

1、滾筒的長度選擇：

不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 ：

根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：

根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

4滾筒線適用范圍

滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)�機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)。

5滾筒的保養(yǎng)

為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3. 潤滑良好，降低磨損的損失。

4. 避免超負荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。

皮帶線

皮帶線又叫皮帶式流水線，也叫皮帶輸送機，帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設備。

1皮帶線的概念

1. 明式家具常用的線腳之一。是指比較平扁而寬的一種陽線。言其形似車馬具上使用的皮條。

2.　皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

2常用皮帶種類

常用皮帶種類：PE、SIR、PU和PVC等材質(zhì)

3功能及特點

結(jié)構簡單、維修方便、外形美觀、運行可靠、被廣泛應用于電子、家電、食品、汽車、摩托車等行業(yè)的零部組裝的輸送

4皮帶線的操作

在皮帶線運行前，首先要確認皮帶線設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。 最后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。

在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：

1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。

3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設備的啟動。

在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最后，在皮帶線運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。

皮帶線運行停止 ，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

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