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鋼的低倍組織及缺陷評(píng)定

      鋼的低倍組織及缺陷評(píng)定適用于碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等鋼材（坯）。不同鋼材 (坯)低倍組織及缺陷在試樣表面上的形態(tài)不完全一樣，因此在判斷缺陷性質(zhì)時(shí)應(yīng)作具體分析。低倍組織及缺陷應(yīng)以肉眼可見(jiàn)為限，在辯明缺陷性質(zhì)時(shí)，也可以借助放大鏡。根據(jù)鋼材尺寸及缺陷性質(zhì)，可參照低倍金相標(biāo)準(zhǔn)中的三套標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定。

      如果用以評(píng)定直徑邊長(zhǎng)為40～150m圓、方鋼，其低倍組織和缺陷形態(tài)分下列五種：一般疏松1-4級(jí)；中心疏松1—4級(jí)；一般點(diǎn)狀偏析1—4級(jí)；邊緣點(diǎn)狀偏析1—4級(jí)；錠型偏析1—4級(jí)。如果用以評(píng)定直徑或邊長(zhǎng)大于150～250mm圓、方鋼，其低倍組織及缺陷形態(tài)分為下列五種。一般疏松1—4級(jí)；中心疏松1—4級(jí)；錠型偏析1—4級(jí)；一般點(diǎn)狀偏析1一4級(jí)；邊緣點(diǎn)狀偏析1—4級(jí)；如果用以評(píng)定直徑飛邊長(zhǎng)為40—250mm圓其低倍組織及缺陷形態(tài)分為下列八種。皮下氣泡；內(nèi)部氣泡；非金屬夾雜；異金屬夾雜；縮孔殘余1—3級(jí)；翻皮1—3級(jí)；白點(diǎn)1—3級(jí)；軸心晶間裂紋1—3級(jí)。

      對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)小于40m和大于250mm的圓、方鋼及扁鋼的低倍組織及缺陷，根據(jù)供需雙方協(xié)議也可參照上述評(píng)定級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。在評(píng)定各類低倍組織及缺陷時(shí)，當(dāng)輕重程度介于相鄰兩級(jí)之間時(shí)，可上浮半級(jí)，當(dāng)試樣面上的缺陷所占面積百分率超過(guò)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別時(shí)，則其級(jí)別還要向上浮動(dòng)。對(duì)于不要求評(píng)定級(jí)別的缺陷，只判定缺陷類別。

      鋼的低倍組織及缺陷的特征有一般疏松，中心疏松，皮下氣泡，內(nèi)部氣泡，錠型偏析，點(diǎn)狀偏析，晶內(nèi)偏析，軸心碳偏析，比重偏析，縮孔殘余，翻皮，白點(diǎn)，軸心晶間裂紋，異金屬夾雜物，非金屬夾渣，粗晶，折疊，流線等，大致十八種。本文就一般疏松的特征、評(píng)定原則、產(chǎn)生缺陷的原因以及解決或改善缺陷的方法來(lái)做一下深刻討論。

      一般疏松的特征是在酸蝕試樣表面上表現(xiàn)為組織不致密，呈分散的暗點(diǎn)狀和孔隙，暗點(diǎn)多呈圓形或橢圓形。孔隙在放大鏡下觀察，為不規(guī)則的空洞或圓形針孔。這些暗點(diǎn)和孔隙一般出現(xiàn)在粗大的樹(shù)枝狀晶主軸和次軸之間，疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮。當(dāng)亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時(shí)則不產(chǎn)生凹坑。產(chǎn)生原因則是：鋼液在凝固時(shí)，結(jié)晶核心以樹(shù)枝狀晶形式長(zhǎng)大，在樹(shù)枝狀晶主軸和次軸之間存在著由于鋼液凝固時(shí)產(chǎn)生的細(xì)微縮孔和析集一些低熔點(diǎn)組元，氣體和非金屬夾雜物；這些細(xì)微縮孔和析集的物質(zhì)經(jīng)酸蝕后呈現(xiàn)組織疏松。一般疏松的危害性在于材料內(nèi)部分布區(qū)域較廣，且孔隙和小孔又較偏聚時(shí)，將明顯地削弱鋼的疲勞強(qiáng)度和其它機(jī)械性能，同時(shí)增大鋼在鍛造時(shí)的開(kāi)裂傾向。評(píng)定原則是根據(jù)分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)狀和孔隙的數(shù)量、大小及它們的分布狀態(tài)，并考慮到樹(shù)枝狀晶的粗細(xì)程度而定。我們可以采用結(jié)晶的方法來(lái)改善或消除一般疏松缺陷，使樹(shù)枝狀晶得不到充分的發(fā)展并減少鋼中夾雜物和氣體。

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