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SKD61材料 

SKD61材料佳成金屬專業批發SKD61圓棒      SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61合金鋼特性

  SKD61圓鋼簡介

  SKD61是模具鋼，執行標準GB/T1299-2000。統一數字代號T20502；牌號4Cr5MoSiV1。

  1、鋼種特性：

  退火狀態交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，強度高，韌性優，抗熱裂性好。電爐精煉或電渣重熔鋼，鋼質純凈，具有較好的等向性能。電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

  2、常見用途：

  鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機鍛模，壽命要求較高的硬質塑膠模及模具配件

  3、化學成分：

  4、可供規格及尺寸公差：

  冷拉光圓直徑：3.3-300mm

  5、物理性能：

  SKD61鋼的臨界溫度

  6、熱處理

  淬火：790度+-15度預熱

  1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱

  保溫5~15min空冷

  550度+-6度回火退火、熱加工；

  7、硬度分析

  鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系可以知道，SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。 

力學性能

硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。