固體絕緣材料相比電痕化指數測定儀建議每次試驗后用機械方法再研磨電極的刃，確保電極保持所要求的公差，特別是對于斜面和角。
試驗完成或長期不用情況下，請把試驗燒杯試驗溶夜清理掉，并排除出試管內溶夜（按住“調試”鍵即可排夜），完全排出后并注入清水清洗2次以上；
本標準規定了按要求進行蝕損的測量，
設備不得在無人看管情況下長期運行；開機弟一次操作時，請在關機狀態下安裝試樣（視操作人員來定），原因怕誤操作，防止電擊；
試樣表面狀態除非另有規定，試驗時表面應清洗；應報告清洗步驟，盡可能對清洗步驟由供需雙方協商一致。
試驗變壓器：容量5KVA，醉高輸出電壓AC6000V（或定制DC6000V可選）；
因為試樣表面某種特性可能增加結果的分散性。為了能在產品部件上試驗，可從產品部件上截取合適的試樣；
固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法
性能指標試驗組數：五組；電極：厚0.5mm 材質為304不銹材料，上下電極距離：50.0mm±0.1；
其尺寸為15mm×15mm也可采用，最好每次試驗采用不同試樣，幾次試驗在同一試樣上，應確保試驗點間距足夠遠。
與 IEC60112∶2009相比，本標準做了下列編輯性修改∶
調壓器：輸出：0～250V可以調，容量5KVA；
適用于照明設備、低壓電器、室用電器、機床電器，用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件。
試驗電壓：100V-6000V 無級可調；電壓穩定度：±1%；
滴夜裝置：高精密滴夜裝置，滴夜裝置高度可調，采用精密蠕動泵，流量范圍可調；
d） 在術語和定義中增加了"電痕化失效"."空氣電孤""特續燃燒"的定義（見32.3.4.3.）;e） 本標準中規定了厚度應為3mm或更厚，最大厚度為10mm，前版中規定厚度應大于或等于
熱試驗方迭知料板快可從本標準輸出的確定試驗校不閱原序降列材料.
液滴數通常隨宜施加電壓降低而增加，低于臨界值時，電痕化不再發生。
本都準與GB/T4207—2003相比，主要變化如下∶）標準名稱圖除了"在潮醒條作下"b）在題圍中驅除了"電壓最高達600 V";c）增加了第2章"規戒性引用文件"和第4章"原理"∶
本標準使用翻譯法等同采用IEC 60112009（第4.1版）《固體絕緣材料附電痕化指數和相比電寢化指數的測定方法》。
試驗完成或停止使用時，請切斷電源。
GB/T16499一200s安全出服物的編寫及基礎安全出版物和多專業共用安全出版物的應用導
漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在兩電極之間，施加設定電壓，升在一定高度滴下規定濃度夜體，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質下的耐漏起痕能力。
GB/T7037.1-197 熱望性盟料材料注盟試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idrISO 294-1，1995）
試驗設備電極，應使用最小純度為99%的鉑金電極，見附錄B，兩電極應有一矩形橫截面5±0.1mm±2±0.1mm。
安全守則警告：試驗前請詳細閱讀本事項。設備停止使用時，必須切斷主機電源；
但推薦平面尺寸應不小于20mm±20mm以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液不損失，例如ISO3167中的多用途試樣。
在此不詳述最終制做工藝細節，其中GB/T 17037.1-1997、GB/T17037.3-2003、ISO293:1986、ISO295:1991給出了合適的制備方法。
試樣應光滑，非織物表面應為完整表面，如無擦傷、瑕疵、雜質等。除非產品標準中另有規定，如可能結果應與試樣表面狀態描述一起報告。
不小于15 mm×15 mm（見第5章，2003版的第3盤）;
不同制備條件/工藝在PTI和CTI試驗時可導致不同性能水平的結果。采用不同流向模壓成型的試樣。
將前服本中"過電范繼電器應在0.5A或更大的電流持續2;時動作"修改為"當電謊有效值為0.50A，其粗對公差為士10%，持續2.00s，其相對公差為士10%時，過電流裝置應動作，本標準對分析級無水氧化俊的純度規定"不小于9.8%"，去離子水的電導率不超過"Im5/m"∶1D 溶液B電阻率，前敷本為（1.70±0.05）0·m，本標準為（1.98士0.05）n·m
有一30。±2。斜面，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.1mm寬。經驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適合于檢驗刃的表面尺寸。
試驗前請選擇好試驗參數（如直流與交流，夜體流速等，并確認連接已經到位），確認無誤后啟動電壓試驗。此為防止電壓過高，接觸時瞬間電流過大，以保護電器壽命；
GB/T17037.3-—003 塑料 熱盟性盟料材料注盟試樣的制備 第3那分;小方試片(IsO 2+3;2002, IDT)
試樣條件處理環境條件，除非另有規定，試樣應在23℃±5℃，相對濕度50%±10%下保持至少24h。
也可采用從同一原材料模壓成型的試樣上截取試樣，在這種情況下應注意確保部件和模壓成型試樣盡可能在同樣制作工藝下制備。
試驗溶夜：（0.1±0.002）%質量分數的綠化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋。貳、執行標準本機是嚴格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造。
污夜槽采用316不銹鋼，加裝密閉裝置；工作室體積：950L*650W*900H(mm)；容積大于為0.5m3；儀器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；
當試驗中高壓回路電流達到或超過60mA持續2S 后，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格，這時按電壓停止即可解除報警聲；
以使正在試驗的點產生的閃光或煙霧，將不會污染待測其他區域。試樣厚度應為3mm或更厚。
灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結果。注意在清洗試樣時避免對材料產生溶脹、軟化、擦傷或其他破壞。
本標準對空氣速度有規定;CTI試驗時，如果材料性能來知，本標準推帶開始電壓為350 V（前版為300 V）
控制系統由PLC控制，可單獨控制任何一個工作組。控制裝置：采用PLC+觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計完全人性化，試驗結束自動生成報告。
連2，通道本實驗，可以塞新用于能服屏填下工作電氣設備上的原材=別電度化性能是發、-般還是伏良，為評定
本機是嚴格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造。
） 本標準中推薦試樣平面尺寸應小于20mm×20mm，15 mm×15 mm也可采納，前版中規定
在PTI和CTI試驗時也存在不同性能水平的結果，在特殊情況下，為使試樣表面平滑，試驗可采用研磨方法。
試驗溶夜：綠化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染夜在(23士)1℃時的電阻率應為(3.95 士0.05)Ω·m。
濾紙尺寸：按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15 ～0.17mm。機箱：采用SUS304不銹鋼（拉絲面）；
本標準疑定了圖體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數的測量方法，運用于設備元件和盤狀材料使用交變電壓的場合。
起痕判斷：依標準GB/T6553-2003/4.1.2規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染夜，在60mA以下的電流持續6H不過流即為通過；試驗時間：6小時滴夜間隔時間：試驗時間可預置，0 ~ 99.99S/M/H可連續可調；
剿（IEC 104導則1997，NEQ）
與本標準中復范性引用鶴國際文件有一致性對應關系的我國文件婦下∶
0.1 mm 寬∶電源功率由首版本不小予0.5kVA改為不小于0.6kVA;本標準中規定了"短路電責值的賞量裝置量大誤差為士3興";
電極的方向與材料的特性有關，測量應沿著和正交特性方向進行。除非另有規定，應報告測得CTI較低的那個方向。
增加了資料性附錄NA，列出了本標準章條編號與GB/T4207—2003章條編號的對照一覽表。
因為不量熱量通過薄試樣散發到玻璃支撐件上，由于上述原因，對于厚度小于3mm的試樣，應將兩塊或兩塊以上試樣疊起來做實驗。
輸出電壓：交流/直流（定制可切換）；
本標準按照 GB/T1.1一200s本探準代普GB/T4207一2003《履體絕緣材料在聊濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》.
調節電壓時，請每次操作都是從低壓往高壓調節，即從0V開始調起，以防止啟動時，有過高電壓流過；
設備使用前必須檢查設備接地良好；
可采用任何表面非常平的試樣，只要其面積足夠，確保試驗時無液體流出試樣邊緣即可。盡管可采用更小的尺寸。
本標準在CTI試驗時推薦先測100滴后測50商，與前版要求相反;本標準與前版本章節對應關系見附錄NA。
電源外接插座必須有接地線，插頭端必須接地線；
剛電狼化指數對于材料和制造部分的質貸控制作為一種可性受判新標難和-種方姓，相E電《化檔教主要用作材料基本特性和檢能比較.
操作按“啟動”鍵開始測試后，請勿用手接觸電極金屬，待測試完成或按下“停止”鍵后，再做接觸操作（如換取試樣等操作），防止電擊；
3 mm，前后版中均規定了小予3 mm 的試樣應疊起來做實驗;
每一材料試樣可重疊以獲得所要求至少3mm的厚度，小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到的CTI值不可比較。
高精度穩壓器：輸出AC220V 功率6000W，精度±1%；
g） 本標準中規定了鉑電極的量小統度為的%，并對電極料面的刃規定近似為平面，約0.01mm～
試驗結果不能直接用于估計電氣設備設計時安全爬電距離。

期范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新§本（包括所有的修改單）適用于本文件。

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