三維振實臺
三維振實臺是消失模鑄造設(shè)備黑區(qū)的主要設(shè)備之一。科威研發(fā)部經(jīng)多年的開發(fā)研究，共研制出一維振動、二維維振動、三維振動等三大系列十幾種產(chǎn)品。 KW-XSMZS系列振實臺是消失模鑄造生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一。本機(jī)具有多結(jié)構(gòu)支撐，結(jié)構(gòu)牢固，密封性好，性能可靠，操作簡便，震動頻率及振動幅度可調(diào)，噪聲低，生產(chǎn)效率高等特點。它主要采用各種彈簧(橡膠、氣囊）、振動電機(jī)、加、緊機(jī)構(gòu)氣缸及PLC系統(tǒng)組合。 該設(shè)備主要用于消失模鑄造造型，多次填砂后的型砂震實。它改變了傳統(tǒng)的鑄造工藝，通過三維振動使松散的干砂產(chǎn)生無定向的運動，使型砂達(dá)到一定的緊實度，再結(jié)合負(fù)壓來固定泡塑模型，且不會把模型損壞。 消失模鑄造與其他鑄造方法的主要區(qū)別是它所特有的白區(qū)、黃區(qū)和黑區(qū)部分。白區(qū)指制模工部和模型組合；黃區(qū)指涂料攪拌機(jī)、涂料涂刷、涂料烘干工部；黑區(qū)指裝箱造型、澆注工部。黑區(qū)具體分為：造型澆注工部：三維振實臺、真空負(fù)壓系統(tǒng)、砂處理系統(tǒng)、砂箱、雨淋加砂裝置、砂箱運輸系統(tǒng)等。 很多企業(yè)的振動臺多為自制設(shè)備，振動造型時常見現(xiàn)象是由于振動操作不當(dāng)、振動參數(shù)設(shè)置不好，造成干砂充填緊實不夠，振動參數(shù)偏大或不均勻造成模樣變形、涂料層開裂、尤其是砂箱跑偏等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。科威機(jī)械研發(fā)部經(jīng)多年的開發(fā)研究，共創(chuàng)新改造了一維振動、二維維振動、三維振動等三大系列十幾種產(chǎn)品。主要用于消失模鑄造造型，多次填砂后的型砂震實。它改變了傳統(tǒng)的鑄造工藝，通過震實效果再加上負(fù)壓控制使松散的型砂（干砂）緊實來固定泡塑模型。
真空負(fù)壓系統(tǒng)
科威--中國消失模設(shè)備著名品牌、專利產(chǎn)品。該消失模鑄造設(shè)備是吸取國內(nèi)外先進(jìn)工藝基礎(chǔ)，結(jié)合我國國情和生產(chǎn)實際，在滿足工藝要求的同時，突出投資小、見效快，用工少，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)靈活，應(yīng)用范圍廣等特點自行研制開發(fā)的新一代鑄造設(shè)備，獲得多項國家專利，非常適合新建鑄造廠或者傳統(tǒng)砂型鑄造工藝改造。作為中小型鑄造企業(yè)，由于資金技術(shù)人才等原因，建議不采用機(jī)械化程度很高的設(shè)備。以滿足基本生產(chǎn)工藝流程和適當(dāng)減輕勞動強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率為主要目標(biāo)。 生產(chǎn)原理：該法按EPC工藝先制成泡塑模型（手工、機(jī)械），涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動緊實，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。 工藝流程：1制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。2將特制隔層砂箱置于振動工作臺上，填入底砂（干砂）振實，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時間刮平箱口。3用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。4釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。 技術(shù)優(yōu)點：消失模鑄造工藝集實型鑄造、V法鑄造工藝的優(yōu)點為一體，適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件。使用干砂固型，原型原樣； 鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程三級環(huán)保，沒有污染。 綜上所述，消失模鑄造符合當(dāng)今鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的前景，與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有無與倫比的優(yōu)勢。1999年，國家科技部把消失模鑄造技術(shù)列為國家重點推廣的高新技術(shù)，被國內(nèi)外鑄造界譽為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”“鑄造工業(yè)的綠色革命”。 消失模設(shè)備型號及相關(guān)參數(shù) KW-ZSA 占地面積20M2 電源11KW 抽速6M3/min 一次澆注最大量0.2噸 三維振承力5噸 KW -ZSB 占地面積50M2 電源18.5KW 抽速12M3/min 一次澆注最大量0.6噸 三維振承力11噸 KW -ZSC 占地面積70M2 電源37KW 抽速20M3/min 一次澆注最大量3噸 三維振承力18噸 KW -ZSD 占地面積80M2 電源55KW 抽速30M3/min 一次澆注最大量9噸 三維振承力26噸 KW -ZSE 占地面積100M2 電源75KW 抽速42M3/min 一次澆注最大量18噸 三維振承力42噸 KW -ZSF 根據(jù)客戶車間布置及鑄件的實際情況設(shè)計方案。
脈沖袋式除塵器
MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。 MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原產(chǎn)品進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。 技術(shù)性能 型號規(guī)格 過濾面積m2 含塵濃度g/m3 過濾風(fēng)速m/min 過濾風(fēng)量m3/n 阻力H2omm 效率％ 外型尺寸長×寬×高(mm) 重量(Kg) MC24-Ⅱ 18 ＜15 2-4 2160-4320 120-150 99.5 1090×1678×3667 1133 MC36-Ⅱ 27 ＜15 2-4 3240-6480 120-150 99.5 1490×1678×3667 1485 MC48-Ⅱ 36 ＜15 2-4 4320-8640 120-150 99.5 1890×1678×3667 1495 MC60-Ⅱ 45 ＜15 2-4 5400-10800 120-150 99.5 2290×1678×3667 1730 MC72-Ⅱ 54 ＜15 2-4 6480-12960 120-150 99.5 2690×1678×3667 1950 MC84-Ⅱ 63 ＜15 2-4 7560-15120 120-150 99.5 3090×1678×3667 2230 MC96-Ⅱ 72 ＜15 2-4 8640-17280 120-150 99.5 3690×1678×3667 2400 MC120-Ⅱ 99 ＜15 2-4 10800-21600 120-150 99.5 4450×1678×3667 2870
板鏈斗式提升機(jī)
NE型板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)是應(yīng)用最廣泛的一種垂直提升設(shè)備，該機(jī)適用于中、大塊和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤）的垂直輸送，物料溫度在250℃以下。 NE型板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)由運行部件、驅(qū)動裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下 部裝置組成。 運行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。 驅(qū)動裝置---采用多種驅(qū)動組合驅(qū)動,(依用戶實際需要而定).驅(qū)動平臺上裝有檢修架和欄桿。驅(qū)動制裝置分左和右裝兩種。 上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。 中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動。 下部裝置---安裝有自動張緊裝置。 編輯 1、密封性好，環(huán)境污染少。 2、操作、維修方便、易損件少。 3、使用成本低，由于節(jié)能和維修少，使用成本極低。 技術(shù)參數(shù) 編輯 型號 提升量 平方米/小時 物料最大塊度 占百分比 % 10 25 50 75 100 NE15 15 65 50 40 30 25 NE30 32 60 75 58 47 40 NE50 60 90 75 58 47 40 NE100 110 130 105 80 65 55 NE150 170 130 105 80 65 55 NE200 210 170 135 100 85 70 NE300 320 170 135 100 85 70 NE400 380 205 165 125 105 90 NE500 470 240 190 145 120 100 NE600 600 240 190 145 120 100 NE800 800 275 220 165 135 110
