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供應中山古鎮日本snk五軸龍門加工中心3米5×6米龍門加工中心 

五軸聯動加工技術多用于三維曲面零件的加工,可以利用刀具龍門五軸加工中心佳幾何形狀來進行切削,不僅提高了零件的表面加工質量,而且加工效率也

得到大幅度提高。目前,五軸聯動數控機床是三維曲面加工的重要手段,也是汽車、模具、航空航天業等精密復雜零件加工的重要設備。長春數控機床有

限公司根據市場需要,組織技術力量,研發了XH2425/5L五軸聯動數控龍門加工中心。東莞匠贏機械科技五面體加工中心,是指使用復合銑頭,也就說他的銑

頭可以卸下來,裝上復合銑頭,銑頭可以轉角度的.也就是說,除工作臺外那個面不好加工,其它都好加工.多是指龍門加工中心.才用的了復合銑頭0重型數

控五軸聯動龍門加工中心是風電、能源、航空、航天、石化、發電、冶金、機床、船舶、機車車輛、模具、軍工、汽車等諸多行業不可缺少的重要工藝

加工設備。該產品之所以引起國內外同行業的密切關注，主要是因為企業以國內外高、精、尖和智能化技術為參照系，其中，國外五軸聯動數控機床是

為適應多面體和曲面零件加工而出現的。隨著機床復合化技術的新發展，在數控車床的基礎上,又很快生產出了能進行銑削加工的車銑中心。五軸聯動數

控機床的加工效率相當于兩臺三軸機床，有時甚至可以完全省去某些大型自動化生產線的投資,大大節約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉運

輸時間及費用。市場的需求推動了我國五軸聯動數控機床的發展，CIMT99 展覽會上國產五軸聯動數控機床第一次登上機床市場的舞臺。等企業也相繼開

發出五軸聯動數控機床。為了滿足飛機對動力裝置的要求，航空發動機始終朝著高推重比、高可靠性、高耐久性、低耗油率、低成本的方向發展。先進

的設計方案必需依靠新材料技術及現代制造技術才能實現，而新材料的研發和應用與相應的制造技術也是密不可分的。發動機設計制造過程中由于性能
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上的需求而廣泛采用了整體結構件，幾何精度和技術條件要求越來越苛刻，零件趨于薄壁件。零件材料多為高溫合金、鈦合金等難加工材料，加工后零

件表面殘余應力較大，對數控設備的精度和使用壽命影響很大。當前，國產五軸聯動數控機床在品種上已經擁有立式、臥式、龍門式和落地式的加工中

心，適應不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發，基本涵蓋了國內市場的需求。精度上，北京機床研究所

的高精度加工中心、寧江機械集團股份有限公司的NJ25HMC40 臥式加工中心和交臥式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發達國家的產品相媲美。在

產品市場銷售上，江蘇多棱、濟南二機床、北京機電研究院、寧江機床、桂林機床、北京一機床等企業的產品已獲得國內市場的認同。高效數控加工是

保證零件精度和質量的前提下，通過改進數控技術，降低零件生產成本、提高設備的生產效率，隨著五軸五聯動加工中心的引進，我公司針對臥式加工

中心加工變速箱體時暴露出的弊端，改進了五軸五聯動加工中心的變速箱體加工工藝（見表3）。一是采用一次裝夾替代二次裝夾，可有效避免多次裝夾

造成的累積誤差和裝夾誤差；二是取消斜度夾具，利用五軸五聯動加工中心獨有的高精度旋轉軸（A軸），保證了斜孔的空間尺寸精度、箱體的外形尺寸

精度和位置精度；三是采用高速切削和內冷卻液方式，東莞匠贏機械科技可有效避免加工中產生的切削熱變形，提高零件加工精度和表面質量。可以說

高效加工是將加工時間、加工質量、生產效率以及生產成本合理分配的一種高性能的機械加工技術。高速銑削技術。高速銑削一般采用高的切削速度、

適當的進給量、鉆銑加工技術。鉆銑技術主要用于整體葉盤流道加工。切削刀具為可轉位式機夾U型鉆頭。一般銑削工藝去除材料采用的刀具為各種銑刀

，而鉆銑技術則采用了鉆孔工藝的刀具即新型U鉆加工葉盤流道，大量去除材料，在采用的工具上有本質的區別，該技術突破了傳統銑削加工只能用銑刀

的思路，將鉆孔加工中的刀具應用到型面的加工中。選擇鉆銑刀具時要求刀具有較好的剛性，零件型腔要求刀具具備較好的排屑功能，刀具具備內冷功

能，刀具壽命高，切削效率高。U鉆結構上具備內冷卻設計，就具有良好的排屑功能和剛性。小的徑向和軸向銑削深度，銑削時大量的銑削熱被切屑帶走

。因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質量提高，加工生產率隨之提高。午由大連科德制造的高精度五軸立式機

床，數控回轉工作臺、附件頭自動拉緊機構、兩級變速主軸行星變速箱、重型數控龍門鏜銑床動梁立柱夾緊機構、由交流永磁同步外轉子式力矩電機驅

動的雙擺銑頭、數控動梁龍門鏜銑床橫梁液壓伺服同步平衡裝置等六個專項榮獲國家技術專利，接踵而來的國內外專家、學者一致因為該產品已達到國

際領先水平。該機床模塊化程度高，零部件通用性強，全閉環控制，性能優良。這個加工中心是橫梁升降、龍門框架整體移動式鏜銑加工中心，具有大

規格、大功率、在五軸聯動加工中心高速加工下，獲得高輪廓精度，根據其特點選定控制功能，若采用插補前加速度控制功能或輪廓精度控制功能，要
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從上述三要素對加工進行評價。以加工件的形狀和精度選用輪廓控制功能，并有必要進行系統優化。加工模具件和結構件特點不同，選用輪廓控制功能

有所不同。輪廓精度越高所涉及因素越多，如插補器循環時間、位置環采樣時間、位置環增益、位置環動態匹配和速度環積分增益參數都要予以考慮和

調整大切削、高效率、多功能等特點，其中輸出扭矩、進給軸轉矩、滑枕行程等專業技術數據都達到國際同類機床之“龍門五軸加工中心”，主軸電機

采用伺服電機，可以直接驅動雙擺頭進行任意角度旋轉，準停精度高，這樣既擴大了加工范圍又保證了加工精度。這個大型龍門加工中心的大扭矩、大

功率、高精度、全自動鏜銑頭技術；數控補償技術，精密、高轉速動平衡技術；動梁平衡移動技術，無間隙傳動技術；五軸聯動和雙龍門移動等多項具

有世界先進水平的數控機床核心技術，頗受用戶的青睞。論文結合該項目進行研究,東莞匠贏機械科技綜合分析對比國內外五軸聯動數控機床的基礎上,

借鑒了國內外同類機床結構設計技術和設計分析手段,系統的對機床的總體布局、主要功能部件、每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，

五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。近幾年隨著我國航空航天、軍事工業、汽車零部件和模具制造行業的蓬勃發展，越來越多的廠家傾向于

尋找五軸設備來滿足高效率機床結構性能分析等關鍵技術進行了深入系統的分析研究。論文的主要研究工作如下:1)通過對國內外五軸聯動數控機床的調
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研、分析,總結國內外五軸聯動數控機床相關技術的優、缺點。首先確定了龍門加工中心的總體布局,以及主要技術參數和精度指標。