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清遠韶關意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明 

五軸聯動數控機床可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的復雜曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等。　　在復雜曲面加工過程當中，如果采用普通三軸數控機床加工加工精度高　清遠韶關意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明龍門加工中心機CNC數控機床廠家直銷價格實惠　五軸聯動加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸聯動加工中心是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），五軸加工中心最重要的應用是模具制造業，該產品結合高速五軸空間運動功能及配合大功率切削，配合教導式輸入等技術，大幅度縮短了加工時間，因此本機型又被稱之為高速五軸加工中心；五軸加工中心的優勢特點：高剛性之B&C頭組，適合模具加工及大功率加工中心主軸；加工臺面采用高壓面板，成棋盤式，可防止變形及易于吸附模具；可選擇氣冷式加工主軸；采用世界知名之FANUC數值控制器；利用了先進的龍門加工中心技術，針對真空成型或熱塑性之零件，結合高速切削之五軸空間運動功能、教導式輸入、快速校模等技術大幅縮短加工時間；細長且高剛性的B&C頭組，方便深入工件進行切削；而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，五軸聯動加工中心定位精度比較高。加工質量穩定、可靠　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。生產率高　五軸聯動加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯動加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。具有高度柔性在五軸聯動加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，五軸聯動加工中心適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、清遠韶關意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明龍門加工中心機CNC數控機床廠家直銷價格實惠小批生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。利于生產管理現代化五軸聯動加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。五軸聯動加工中心使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎.改善勞動條件五軸聯動加工中心加工前經調整好后，發明內容本實用新型針對現有技術的不足，提供一種負重能力強，加工范圍大、精度高、速度快、性能穩定等諸多優點的動柱立式五軸聯動高速鉆銑加工中心回轉工作臺。本實用新型的技術方案是動柱立式五軸聯動高速鉆銑加工中心回轉工作臺，包括底座機構1、工作臺機構2、滑鞍機構3、立柱機構4、主軸箱機構5，其特征在于在底座機構1前端設回轉工作臺6，所述回轉工作臺6包括A向伺服電機7、C向伺服電機8、圓盤工作臺面9，所述回轉工作臺6通過A向伺服進給系統7、C向伺服電機8帶動工件實現A、C向運動。所述回轉工作臺6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實現360度回轉。所述A軸和C軸最小分度值為0.輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜曲面時，就有可能產生干涉或加工不到位的情況，而采用五軸機床加工時，則由于刀具的姿態在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。其次，五軸聯動數控機床可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，清遠韶關意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明龍門加工中心機CNC數控機床廠家直銷價格實惠切削效率低，而且刀具姿態在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉中心線上的情況，這時不僅切削效率極低，加工表面質量嚴重惡化，而且往往需要采用手動修補，因此也就可能喪失精度