硅膠產品定制加工，哪一種材料更受歡迎？ 

　　一個優質的硅膠產品主要取決于一種優質的硅膠原材料，硅橡膠制品主要是由硅膠原材料與硫化劑經過高溫模具硫化成型，而硅膠原材料是由生膠，補強填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成，所以產品的拉力強度問題主要還是源于產品的驗材料補強作用，高拉力的性能對比主要源于它的特殊配合劑。

　　普通硅膠產品雖然本身就必備了一定的拉力條件，但是對于特殊要求的產品還是存在一定的限度，如硅膠皮筋，硅膠管條等等產品，性能優劣還是源于它的材料是否具備特性要求，經試驗表明采用高分散性的氣相法白炭黑有利于提高硫化膠的強度和抗撕性能，所以高撕裂材料成為這種硅橡膠制品常用材質之一。

　　氣相白炭黑屬于高補強白炭黑，其密度達到1000目甚至更高，主要看它的調配濃度以及細粒程度，所以在硅膠產品拉伸時它的分子鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損壞達到相應的拉力效果。而更高的密度自然能夠達到相應的效果，在加工過程中硅橡膠制品廠家生產效果也會得到更好。

　　目前在硅膠產品當中有幾種因素影響著它的拉伸性能

　　1、含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化后，還是具有優良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

　　4、結構控制劑的影響。用硅氧烷作為結構控制劑，經實驗驗證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

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