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硅膠制品原材料怎么選擇，固態(tài)與液態(tài)工藝的區(qū)別在哪兒？ 

　　在有機硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品,相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì)可達(dá)到各種環(huán)保認(rèn)證，也可 做成相同形狀與大小，產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別，不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和產(chǎn)品區(qū)別，那么 對于固態(tài)與液態(tài)您應(yīng)該怎么選擇！

　　固態(tài)硅膠：

　　固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達(dá)到柔軟度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎后邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進(jìn)行模壓得到不同硬度的成品

　　硅膠制品生產(chǎn)主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)偏移，原材料與液態(tài)價格相對便宜，模具的模腔多產(chǎn)品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態(tài)完美，產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。

　液態(tài)硅膠：

　　液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑如模腔中直接自動合模生產(chǎn)加工，主要是前期流程原材料裝機 ，機臺調(diào)試,機臺與模具的密封流動自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀保護效果極高，并且加工熟速度快必須選擇快速硫化劑，保持環(huán)保性，所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝！缺點在于成本較高，模具開發(fā)費用昂貴而且對于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利！

　　兩種工藝的主要不同區(qū)別：

　　固態(tài)與液態(tài)的功能與區(qū)別：

　　液態(tài)硅膠：液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。

　　固態(tài)硅膠：固體硅膠是一種胞和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學(xué)業(yè)性等特性，應(yīng)用范圍 較廣。

　　固體硅膠產(chǎn)品與液體硅膠產(chǎn)品的對比：

　　外形：液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性。固體硅膠就是呈固態(tài)，流動性較低。

　　安全性：液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體硅膠是透明的環(huán)保材料，成型時需要加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成型。

　　液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分：液態(tài)硅膠制品透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口,沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵,外觀相對更加精致 無縫隙。

　　固態(tài)硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產(chǎn)品無注膠口 ,采用模具上下集合制作，產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線 條。