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肯納鎢碳化物和硬質合金碳化鈦獨特的工藝特性，使它們成為無數工業的理想選擇。在除了更加耐用的特性之外，它們往往比其他材料更經濟。它們被用于必須承受高速偏轉，變形，極端的磨損（包括ING磨損，侵蝕和磨損）沖擊，耐腐蝕，耐磨，重載，和高溫等惡劣環境當中。

肯納鎢碳化物與一些硬質合金不同，所有材料的生產性質都是從原材料粉末出發。這保證了材質能最大限度地滿足終端客戶高性能、高質量的生產要求。肯納硬質合金的亞微米晶粒牌號有更精細和更均勻的晶粒結構。諸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外，在擁有現代化最先進的制造設施CAD / CAM的設計/制造下，使得制造出來的材料組織具有更大的均勻性和熱硬性，這類產品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337 CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。

肯納材質組成及應用范圍：

KR855 組合物：10％的耐腐蝕的具有亞微米級晶粒結構的粘合劑。很好的耐磨性與高邊緣清晰度，且不粘結劑具有等級較高的耐沖擊性比。優秀的EDM操作性能和良好的非亞鐵應用。
應用：ISOK-30級高速沖壓與理想的耐磨損性，介質，薄板 - 壓花銅（.010“厚），可以死熨燙環，非粘性的鋼材，壓縮模具，沖壓模具刀片，引線框架（.030“薄銅）銅，退火，拉伸模具（300系列不銹鋼）。

KR466 成分：12％粗晶結構的耐腐蝕粘合劑。具有高強度和低磨損特性。
應用：適用于標準沖壓，壓印模具，成型模具，模具沖頭，鍛模，冷成型，非常嚴格的拉伸模具，0.75厚的冷軋鋼板，沖孔沖頭（305不銹鋼），膠狀鋼。

CD650 組成：傳統的亞微米晶粒結構的引線框架和連接器沖壓與15％的鈷粘結劑。非常高的強度和優異的耐磨損性。應用范圍：沖壓模具的剃須刀片，電子沖壓，引線框架模具，疊層，彈簧鋼沖壓件，壓印模具（硬金屬）。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。

KR887 組合物：15％的耐腐蝕粘合劑與亞微米級晶粒結構的引線框架和連接器沖壓。非常高的強度和優異的耐磨損性。

應用范圍：沖壓模具的剃須刀片，電子沖壓，引線框架模具，疊層，彈簧鋼沖壓件，擠壓輥，壓印模具（硬金屬）。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。

進口鎢鋼的獨特性能包括在室溫和升高的溫度下，高硬度高，耐磨損，高彈性模量，高抗壓強度和低的熱膨脹率。
硬度：
硬度確定由每百分比的鎢的碳化物顆粒含粘合劑的晶粒多少決定。一般情況下，更多的粘合劑的硬度越低，和較粗的顆粒硬度越低。實際的粘合劑的量和晶粒尺寸的變化也將影響斷裂強度。沖擊強度（沖擊載荷）及斷裂韌性（一種衡量裂紋的萌生和裂紋擴展）：更多的粘合劑和或較粗的晶粒通常會增加橫向RUP，溫度強度，沖擊強度，及斷裂韌性。亞微米度的等級，橫向斷裂實際上上升，但沖擊強度和斷裂韌性相比之下卻降低。
耐磨損性：
碳化鎢的磨損或耐磨損性可以通過干砂，濕砂，或金屬，金屬測試。隨著越來越多的粘合劑或粗粒的出現，磨損或擦傷阻力將較小。實例剖析：使用燒結體的硬質碳化物的耐磨部件，如密封件環，閥門，噴嘴和軸承，已成為相當普遍。在某些處理操作，環境必然包括嚴重的腐蝕或極端的溫度。

肯納鎢碳化物和硬質合金碳化鈦，可以在許多腐蝕性的耐磨損強烈的情況下，體現出優異的抗蝕性能。
加工服務：滿足終端客戶的特定需求：
我們有一個大的、傳統的、低腐蝕的矩形坯庫存。每塊硬質合金都是經過燒結—熱等靜壓處理，消除應力再進行EDM加工，以此獲得最佳的性能。板塊在標準尺寸，都是單獨包裝，方便傳送和處理。
多元化世界里最好的選擇：
我們的客戶群體是來自全國各地的，對于超過75年，我們已經證明了我們優越的材料性能和耐用性水平，我們的客戶服務工作是眾之所望的。要了解更多有關我們如何可以大大提高您的工作效率、降低運營成本。
全方位的測試試驗：所有EDM板塊都是經過電位腐蝕試驗、EDM加工及應力消除。