鋼筋直螺紋滾絲機 

DBG-40B鋼筋直螺紋滾絲機
DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。
特點：
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
2、運用獨特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率。
3、調(diào)節(jié)盤優(yōu)化，一次性調(diào)節(jié)滾絲大小，刀架免更換
4、采用偏心軸設(shè)計，內(nèi)齒盤調(diào)節(jié)，加工效率高。
5、三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強
6、鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭。
7、可加工鋼筋絲牙長度達到：90 mm
DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加的關(guān)鍵設(shè)備。
該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107-2010的6f級的精度要求。
本機不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。
二、DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50HZ
3、減速機速比：17、23  出軸轉(zhuǎn)速（82-48）r/min
4、加工鋼筋直徑范圍：Ф16-Ф40mm（HRB335、HRB400、500）
5、最大加工長度：90mm
6、重量：450KG
四、操作過程
1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。
2、當自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。
五、注意事項
1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋的端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5、導(dǎo)桿、滑板、機械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。
6、每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9、直螺紋機床應(yīng)定期進行保養(yǎng)。
10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。
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