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商河波紋狀板式換熱器設(shè)備靠譜生產(chǎn)廠家 

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板式換熱器，后兩者用的比較多；按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；按照波紋，板式換熱器有更詳細(xì)的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。壓降校核在板式換熱

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成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在最佳工作點。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計制造。流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不

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內(nèi)部可能是臟的，拆下兩端的管帽，并查看 腐蝕和有雜質(zhì)的跡象。 至少每半年對冷卻器實施一次清洗。采用市場上可買到的堿性清洗液，清洗主體的 內(nèi)部和加熱傳導(dǎo)管的外部。對于難處理的夾層，可采用弱鹽酸溶液清洗，沖洗主體與傳 導(dǎo)管，直至沖洗得非常干凈。傳熱管內(nèi)側(cè)的水垢較多時，請選用溶解水垢的清洗劑浸泡， 然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。換熱站的工作原理是通過換熱器將熱源輸配的一次高溫供水與熱用戶二次網(wǎng)低溫回水進行封閉式熱交換獲取熱量提溫后，通過循環(huán)泵克服二次網(wǎng)阻力，將熱水送至用戶室內(nèi)散熱裝置供熱。 在換熱站初次投運時，應(yīng)先微開站內(nèi)回水總閥，開啟站內(nèi)管道高點及換熱器與主管的連接管排氣閥（如未設(shè)置，可從壓力表針芯閥處泄放），待排盡管道積氣、站內(nèi)系統(tǒng)充滿后，再將站內(nèi)回水總閥開大，同時開啟站內(nèi)供水總閥。否則，將可能產(chǎn)生局部管道積氣甚