深圳>SMT智能首件測試儀-MES制造執行系統-效率科技>供求信息

MES系統物料管理 

物料平衡管理，是構建數字化工廠、智能化車間，實現生產價值最大化的重要基礎組成部分，那么，在MES系統的車間生產管理信息化建設中，MES系統物料平衡管理是如何實現物料管理呢?（MES系統之物料管理）

　　MES系統物料管理

　　物料是生產線上不可缺少的重要組成部分，物料管理是十分重要的。MES系統的物料管理，就是對制造業車間生產的各種物料，按照管理要求進行信息化管理。

　　制造業生產中，所需的物料資源比如原輔料、在制品、成品、自制件、標準件、成附件、外協件等等，種類繁雜，且各種物料管理模式不完全相同，因此物料管理難度極大，作為制造業信息化的典型——MES系統，MES系統物料管理應當根據現行物料管理標準與流程，并設計相應的MES系統物料管理模式，通過信息技術的支持，使MES系統軟件能夠根據物料號與物料類型，對生產車間現場各種不同種類、狀態、形態的物料的規格、數量、位置、狀態、工序環節、責任人及工裝配套等信息進行動態跟蹤、監控、信息采集與管理，因此借助信息技術，MES系統軟件物料管理能夠極大減輕制造業企業物料管理的工作量。

　　我們應該知道，企業如今要想在激烈的市場競爭中取得勝利，就要提前規劃好人員和物料的相關準備工作，以確保生產的順利進行。因此，物料的管理在企業的生產過程中，占據著一個比較重要的位置。但是很多企業在進行物料管理時，都會基于傳統的觀點，認為物料管理就是對庫存的管理，只是對生產的一種輔助作用而已。因為這種觀點造成了很多企業在實際的物料管理上一團糟,沒有形成好的規范流程化管理。

　　企業以這樣的數據去預估整批貨物的生產進度、物料消耗時間，會存在較大誤差的狀況，影響計劃的制定和交貨日期的不確定。對于忽視制品管理的生產活動，還會造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問題，使得動態的物料管理成為靜態的物流管理。而在MES系統中，我們就能夠通過物料平衡這樣一個重要模塊解決這個問題。物料平衡管理包括從小到單臺機器的物料利用率，大到生產價值鏈中的原材料投入、產品的產出和庫存量的核算，都屬于其MES的范疇內。

　　物料平衡管理是利用數據校正技術，解決流程企業物料物流數據不準確、不一致、不完整的問題。對生產過程中，物料的移動量和庫存量進行校正和平衡，也為生產統計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產信息。在生產的過程中，物料不是靜止不變的，是通過各種不一樣的生產加工活動，使得物料在外形和性能上不斷的發生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動態的思想去跟蹤和管理生產中的物料的活動。

　　在MES的物料管理功能中能夠實現在對原材料的出入庫管理、制品的加工位置狀態信息、實物數量、質量數據以及生產過程中相關的人、設備等數據采集，從上到下的掌握加工動態生產狀態、生產進度，以及物料轉移和質量的實時監控。在確保交貨期完成的狀態下，最大限度的降低倉庫的存儲量。物料平衡管理的功能還包括：企業計劃與統計管理、生產過程監控與過程優化、設備性能分析與儀表管理等。

　　1、企業計劃與統計管理

　　工廠生產的物料和能耗數據是決策者做出計劃和決策的重要依據，如果數據產生偏差，就會造成計劃和決策的失誤，會產生難以預估的損失。MES的物料平衡管理系統能對生產數據數據采集和校正做出更好的處理。

　　2、生產過程監控與過程優化管理

　　工廠生產中的設備運行數據、物料數據將更好的實時監測，并跟蹤設備的運行狀況，識別儀器的故障失靈情況。系統可以更好的獲得生產數據，運用先機的優化算法，對現工藝進行優化進而生產流程的升級，以提高企業的生產效率。

　　3、設備性能分析與儀表的管理

　　可以密切的監督各個儀表設備的運轉狀況，統計并整理設備的運轉和更新設備維護記錄，設備的管理，從而更好地保證生產的順利進行。

　　我們在知道了企業的實際需求和物料平衡系統的功能特點之后，庫存管理還應該特別注意兩個問題，一是在按計劃生產的商品在市場上流通時，要考慮在什么地方存放?二是存放多少?

　　MES系統中的物料平衡管理系統能夠從數據綜合集成、工廠模型的建立及組態、對生產數據的校正這三個方面入手進行解決問題。數據綜合集成，是對原始數據的集合，包括了數據集成和集成數據管理，數據集成對工廠生產的方方面面，原料、人員、設備的數據;進出倉庫的物料統計等數據的集成，集成數據管理是在完成數據集成后做出的數據處理和匯總，將生產現場的各種數據整理后，呈報給上級領導，以供上級查閱。

　　建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基礎，原則上應該對物料的模型按照實際工藝進行，但是由于生產流程的復雜多變，給數據協調帶來相當大的困難。因此，要簡化物料平衡，并對有問題的模型修正后，重新檢驗。

　　數據校正，在模型建立完成之后，進入到生產數據的校正過程。全場物流數據的綜合、物流能耗報表和各裝置的平衡報表，為校驗提供了數據的支持。通過校正的過程，還加強了部門之間的信息交互目的，在發現問題后，各部門也能夠在第一時間響應，做好后續的處理工作。

　　MES系統中的物料平衡管理，不僅提高了調度組計劃編制的效率和質量，還細化車間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產質量提高的同時，降低了成本。

　　MES能夠分解細化出物料需求計劃，外購件需求計劃、外協需求計劃與自制零件的工序計劃等，能夠生成物料清單，根據采購批量規則和庫存上限，確定需領料數量，向總公司庫房提出領用單。通過采購計劃單號和外購件物料號追蹤外購件的采購情況，根據采購計劃單狀態重新調整生產計劃。

　　MES能對原材料進行管理，無料、在途、到料、有料等原料狀態監控管理，原材料的出入庫登記、移庫調撥、庫存盤點、庫存計劃等進行管理。

　　MES物料管理根據工序計劃，對在制品動態信息進行實時跟蹤管理，實時反映在制品狀態，并對在制品所處位置、狀態、工序信息進行實時采集、統計，指導成品入庫。

　　MES系統可以實現從物料采購到成品完成入庫的全過程物料管理，實現生產質量的全面可追溯管控!