正拱型爆破片的成形過程是在圓形坯片在液壓作用下發(fā)生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應變，屈服強度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過程中，對于正拱形爆破片，除了壓力循環(huán)引起拱高在彈性范圍內變化外，拱高沒有變化，而平板型爆破片從循環(huán)開始直到失效，拱高一直在上升，這對應著 應變增加。
    爆破片的失效形式來看，爆破片上出現了裂紋，表明失效主要是低循環(huán)疲勞所致。既有著循環(huán)蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環(huán)蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環(huán)下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環(huán)蠕變，在整個疲勞過程中，都在彈性安定范圍內工作。由此可見，預拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優(yōu)越的多。對爆破片進行預拱處理，不僅可以發(fā)現材料中隱藏的缺陷，以進行剔除，而且還具有較高的抗循環(huán)蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。
    爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上，且應便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質，應設置在正常液面以下。
（4）當壓力由外界傳人承壓設各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
（5）有下列情況之一的，可作為是個受壓密閉空間，且在危險的空間（承壓設備)設置爆破片安全裝置：
a）與壓力源相連接的承壓設各本身不產生壓力，該裝置的設計壓力達到了壓力源的壓力時；b）多個相通的承壓設各的設計壓力相同或略有差異，承壓設備之間采取口徑足夠大的管道連接，且中間無閥門隔斷時。換熱器等承壓設備，若高溫介質有可能泄漏到低溫介質而產生蒸氣時，應在低溫空間一側設置爆破片安全裝置。
    爆破片長期在應力作用下使用會產生金屬疲勞，因此爆破片需要定期更換，爆破片的更換周期取決于爆破片的類別、型號、材料、使用工況等因素，有以下情況是出現時應更換爆破片：
（1）過小爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；
（2）設備檢修且拆卸的爆破片應更換；
（3）苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應每年定期更換。
    爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設備的一個強度薄弱點。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設備的一個強制密封點，使設備處于密封狀態(tài)。當設備內發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設備內超壓介質提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設備恢復到密閉狀態(tài)。
    爆破片的基本結構比較簡單，結構形式比較多，主要分為平板形，正拱形，反拱形，泄放口徑一般為φ3-1000mm，壓力從0.001mpa-幾百mpa，溫度可以從零下250℃-500℃，可選用各種耐腐蝕材料做防腐處理（一般為噴涂或襯四氟），介質的粘稠度、有沉淀、結晶等不影響爆破片的正常動作。爆破片對溫度的要求比較靈敏，所有材質的爆破片高溫下動作壓力均會降低，相反低溫下動作壓力會升高。相對于安全閥工作壓力與動作壓力差值較大，不適用于經常超壓的場合。
    爆破片的允差一般為±5%，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會降低或者升高。爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質十分貴重或有毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合，和安全閥串聯(lián)使用。單獨使用爆破片時，爆破片動作后對生產造成的損失較大，必須更換后才能恢復生產。爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對夾，維護與更換比較簡單。[本信息來自于今日推薦網]