加氣混凝土生產線升級改造減少工人勞動強度增加經濟效益 

加氣混凝土生產有很多設備組成，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。河南能達動力機械制造有限公司通過對整條生產線的改造，讓加氣混凝土設備更加自動化，節能人工，成品率更高。 

   一、地翻切割機改造

   針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，藍基采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發出新一代地翻切割機，有效克服以上現象，經過上百家客戶改造實踐，反映很好。 

    二、釜后增加掰扳機

     掰扳機在整條加氣混凝土砌塊設備生產流程中所起的用途是使制造過程中固化后相互粘連的加氣塊產品相互分開,以便運輸和使用。該機械安裝在加氣混凝土成品輸送端，其自動完成掰離程序。

     工作原理：

    側板有側板滾道輸送到剪叉式液壓升降臺上，升降臺上有動力部分，側板運行輸送及定位固定，升降臺上升（帶有側板、砌塊）上升到掰板機上下夾頭的分離線處于從底層向上第一層及第二層奇快的分離線處。雙側的上下框架的夾緊油缸伸出（在導向桿的扶持下），上下框架的油缸、導向桿組件分別加緊固定砌塊的第一層、第二層，由上下框架的定位導向柱導向，油缸作用把第一層、第二層的砌塊進行了分離。之后，油缸回復到初始位置，升降臺下降一個砌塊的高度，相應部件到達對應的砌塊分離線，重復工作，直至把砌塊進行全部分離。升降臺下降到原初始位置，由升降臺上的動力部分把帶側板的砌塊輸送離開掰板機工位。之后準備下一件帶側板的砌塊的分離流程。

  三、釜后自動化包裝 

    加氣混凝土包裝線的優點

    加氣混凝土包裝線對加氣混凝土砌塊進行自動打包實現自動控制的包裝系統能夠一大地提高生產效率和產品質量。

    減少砌塊人工包裝出現的費時耗力的問題，最大程度的節省人力成本，有效減輕職工的勞動強度并降低能源資源的消耗，提高生產效率。

    加氣混凝土包裝線經過包裝的加氣混凝土砌塊，降低破損率，更加環保節能，便于運輸，為企業節省成本，擴大效益。經過包裝的加氣混凝土砌塊外形美觀，更具有市場競爭力，更加利于銷售。

   通過以上改進，可以有效的實現加氣磚廠蒸養過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產品質量，節能減排，增加經濟效益。