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加氣混凝土蒸養(yǎng)產(chǎn)品有哪些特點?蒸壓養(yǎng)護分為哪四個階段進行? 

   目前生產(chǎn)加氣塊有蒸養(yǎng)和免蒸之分。蒸養(yǎng)加氣塊設備在坯體切割成型后直接編號成組進入蒸養(yǎng)釜進行蒸壓養(yǎng)護，通過蒸壓養(yǎng)護提高砌塊強度。免蒸加氣塊設備不需要蒸養(yǎng)釜高溫高壓養(yǎng)護，切割成型后碼垛堆放，依靠水泥自然養(yǎng)護產(chǎn)生強度，靜置存放一段時間便可使用。

　　1、蒸養(yǎng)加氣混凝土設備生產(chǎn)周期短。蒸養(yǎng)釜提供的高溫高壓環(huán)境加速砌塊的水化反應，比自然養(yǎng)護要快，同時不會產(chǎn)生不利影響。

　　2、高溫高壓環(huán)境能夠最大限度達到砌塊具有的強度。

　　3、養(yǎng)護需要的能源充分利用并循環(huán)使用，不釋放毒氣等污染環(huán)境物質(zhì)。同時不需要燒結(jié)磚生產(chǎn)使用煤炭。節(jié)能環(huán)保，復合新型建材生產(chǎn)標準。

　　4、加氣塊隔音、防潮的性能。加氣塊成套設備生產(chǎn)初期靜養(yǎng)發(fā)泡的過程，砌塊坯體內(nèi)部產(chǎn)生封閉均勻氣泡，具有良好的隔音防潮功能。

　　5、質(zhì)輕是加氣塊最基本特質(zhì)，是實心粘土磚的四分之一，使用加氣塊作為墻材可減少建筑負重。

　　6、加氣塊相對普通砌塊體積大，質(zhì)量輕搬運方便，加快施工速度。在局部使用時需要一定處理，使用專業(yè)工具進行鑿、鋸，以達到生產(chǎn)規(guī)格即可，方便快捷。

　　加氣混凝土設備的蒸壓養(yǎng)護分為哪四個階段進行? 

　　第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。

　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。

　　第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。

　　第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。