添加母料后塑料制品表面有粉末狀析出的成因及解決辦法 

塑料制品在加工過程中無論是為了改善加工性能，還是為了降低制品生產(chǎn)成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。這些母料基本上都是由無機(jī)粉體、助劑和載體構(gòu)成，添加了這些母料之后，在制品表面上或多或少都會(huì)出現(xiàn)粉末狀析出的現(xiàn)象，即制品表面出現(xiàn)“起粉”，既影響制品的外觀，又影響制品的使用。尤其是包裝薄膜類、編織拉絲類、吸塑餐盒類、中空吹塑制品類等，需要嚴(yán)格控制制品表面出現(xiàn)粉末狀析出現(xiàn)象。

所謂母料的析出（制品表面“起粉”），一方面是構(gòu)成母料的無機(jī)粉體在塑料制品中沒有完全分散、包覆，使得粉體溢出在制品表面；另一方面是諸如硬脂酸、硅油之類的母料助劑自身易滲出到制品表面，形成粉狀物。

要解決母料存在的這些析出現(xiàn)象，必須從析出形成的根本因素上去解決。

一是要解決母料的分散問題。母料的組成主要是三類材料：無機(jī)粉體填料、分散類助劑和載體，還有的無載體母料就只有前面兩種。從分散理論和母料的組成成分都可以看出，解決母料的分散最重要的成分就是助劑，使用哪些助劑、助劑使用比例、各種助劑之間如何協(xié)調(diào)配比就決定了母料分散的好壞及母料檔次的高低。

二是要選擇自身不易滲出的助劑，盡量減少或杜絕使用諸如硬脂酸、硅油等滲出性強(qiáng)的助劑。

在目前母料普遍價(jià)格偏低、利潤空間狹小，而用戶對(duì)母料的質(zhì)量要求越來越高，給母料的生產(chǎn)增加了更大的難題。很多母料生產(chǎn)廠家為了降低成本，大多喜歡使用硬脂酸、石蠟、低檔次PE蠟等價(jià)格相對(duì)便宜的助劑，這些助劑基本上都是在潤滑方面占主要功效，并不能充分解決母料的分散問題，而且這些助劑本身也容易析出。

那么，有沒有既能保證母料的良好分散，自身又不會(huì)析出，而且還不會(huì)增加母料成本的助劑呢？這從普通助劑來選擇是比較困難，但自從柯潤欣研發(fā)出專用于母料的復(fù)合分散劑問世后，這個(gè)難題就相對(duì)容易解決了。

   柯潤欣復(fù)合分散劑的主要特點(diǎn)：1、多重功效、高分散性。復(fù)合分散劑兼具潤滑、分散、偶聯(lián)等多重功效，克服了傳統(tǒng)助劑（如：硬脂酸、PE蠟、硬脂酸鹽等）功能相對(duì)單一、分散效果不理想、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。對(duì)無機(jī)填料和顏料具有良好的分散性，大大改善母料分散效果。2、替代性和通用性強(qiáng)。復(fù)合分散劑適用于各種塑料填充母料、色母料、消泡劑、功能母料及改性塑料體系，有很強(qiáng)的通用性；使用復(fù)合分散劑后，可根據(jù)需要省去大部分其他助劑（如：偶聯(lián)劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸及硬脂酸鹽、EBS等），簡(jiǎn)化母料及改性料體系的配方及配料種類，配混料更簡(jiǎn)單，容易準(zhǔn)確把控。3、防止析出，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。添加復(fù)合分散劑生產(chǎn)的各類母料或改性塑料，體系分散性極好、分散穩(wěn)定，能有效避免制品出現(xiàn)花紋、白點(diǎn)、斑紋、色差、線條、表面粗糙、粉體或助劑析出等缺陷，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。4、質(zhì).優(yōu).價(jià).廉。復(fù)合分散劑是一種真正具有高分散性能且不易析出的母料助劑，綜合分散性能遠(yuǎn)高于其他普通助劑，而且價(jià)格低廉，性.價(jià).比.高。

在母料配方體系中，助劑選擇采用復(fù)合分散劑為主體，再補(bǔ)充部分其他較低端、不易析出的助劑進(jìn)行助劑總量補(bǔ)充。這樣既確保了母料具有優(yōu)良的分散性，又解決了母料析出問題，還不會(huì)增加成本，甚至在很多高成本母料中還能使成本有較大幅度的降低。