鞋子如何防霉？

根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，按以下方法操作，全面有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產(chǎn)、倉儲、運輸過程中不霉變，解決鞋子發(fā)霉的危害，讓客人無后顧之憂。

原材料的防霉

　　一、工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產(chǎn)前，如不確定面料是否容易霉變，可剪樣去做微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊的防霉處理

　　二、鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入2%-3%的專用防霉抗菌劑，以預(yù)防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%

　　三、針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆烂固幚?br />
　　四、包裝鞋子的內(nèi)盒和土報紙必須保持干燥，其濕度不能超過10%，如濕度超標，建議在裝鞋前打開鞋蓋，再過烤箱使其干燥

　　五、外箱的濕度也不能超過10%，梅雨季節(jié)時，建議在裝箱前使用葵精后密封好四周接縫處再轉(zhuǎn)入專用倉庫。


成型前的防霉

　　皮鞋在加工前必須做好防霉工作，在這一階段做好了可以有效的防止后期皮鞋的霉變。在這個階段需注意：

　　一、工廠在采購皮料時，最好采購已經(jīng)過防霉抗菌處理的皮料。但由于防霉處理會增加成品皮的成本，是一道比較高價位的工序，為降低成品皮的單價，大多數(shù)皮廠往往不再進行此步驟的防霉工序。（未經(jīng)處理的皮料加工成成品鞋出柜到國外發(fā)生霉變的幾率占到50%。）所以工廠在購進皮料時，建議控制其濕度不能超過8%，可有效降低霉變風(fēng)險

　　二、采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議工廠要求貼合廠商在亞么尼亞膠（白膠）中加入2-3%專用環(huán)保防霉抗菌劑（即：貼合專用的防霉劑）。建議貼合完成后完全冷卻再裝袋，其濕度不能超過8%

　　三、貼合后的面料在裁斷前，需檢查是否干燥達標，如果濕度超標發(fā)，則必須風(fēng)干或烤干

　　四、鞋面用于成型前，如發(fā)生霉變，則需專用防霉抗菌劑噴涂于霉變處（使用噴槍噴透，已發(fā)霉的部位需擦拭去霉菌），再經(jīng)多節(jié)烤箱烤干。如有條件，工廠可以增設(shè)紫外線殺菌箱。


生產(chǎn)時的防霉

　　一、除鞋面為白色或淺色PU、PVC的鞋子外，所有鞋子都應(yīng)該噴灑效果顯著的防霉劑（建議使用iHeir-Spray，以下以使用iHeir-Spray為例。）；

　　二、每雙鞋噴灑不超過8至10克的防霉劑

　　三、在噴灑防霉劑后，鞋子必須立即經(jīng)過烤箱烘烤，在70℃溫度時時間設(shè)定3分鐘或65℃5分鐘

　　四、所有童鞋、運動鞋、工作鞋以及登山鞋的內(nèi)里必須噴灑防霉劑，以控制內(nèi)里材料對濕氣的虹吸特性，但無滲透性的材料如PU、PVC不適用此條；

　　五、鞋子成型后，在裝箱前，務(wù)必檢查鞋子是否經(jīng)由烤箱烤干濕度達標，未干，則需重過烤箱烤干

　　六、鞋子包裝后，禁用任何水性處理劑來處理鞋子（譬如: 在鞋子裝箱前在鞋盒內(nèi)噴撒防霉劑，這是非常錯誤的做法，如遇水性防霉劑或不良品的防霉劑，反而會加速鞋子發(fā)生霉變，因為水分是霉菌滋生的溫床），只需放入專用防霉片，隨即裝箱密封即可

　　七、噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的專用防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果

　　八、、在雨季時，建議在大包裝的紙箱內(nèi)放入防霉除臭片Power Pak

　　九、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則，初噴時容易噴出氣管中的積水，引起鞋子發(fā)霉。真空冷凍箱請不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜,以免積水，難以干燥。冷凍箱工作時有結(jié)霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清潔

　　十、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以放第三代防霉產(chǎn)品：防霉（貼）片，因為此產(chǎn)品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色淺色的鞋面

　　十一、建議工廠培訓(xùn)專業(yè)人員負責(zé)防霉處理，以便于防霉措施能得到全面有效的實施。


倉儲時的防霉

　　一、皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期檢查，做消毒預(yù)防處理(可用稀釋的專用抗菌劑拖地板)，以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量，從而避免材料或產(chǎn)品受污染；

　　二、存放成品鞋的倉庫需保持干燥通風(fēng)，檢查是否有漏雨。可以在地面上放幾層紙板或鋪設(shè)其它吸水較好的東西（譬如：生石灰包），這樣可以防止地面濕氣影響鞋外包裝。如有條件，建議添設(shè)抽濕機，可為倉儲作一個有效的保證

　　三、如果沒有專用倉庫（帶抽濕機的房屋），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，每星期抽查一次，并提供倉庫溫度、濕度的動態(tài)曲線記錄

　　四、在出貨之前請不要打開放入防霉片的鞋盒。如有需要驗貨時打開后，請重放入一片新的防（貼）霉片以達到最好的防霉效果。


運輸中的防潮

　　一、海運中每年都有成千上萬的貨物收到潮濕的侵害。這主要是由貨物汗和集裝箱雨造成的。需做好運輸貨箱防護，保證貨柜不漏水，不破損，不坍塌

　　二、針對集裝箱貨物受潮的問題,建議在集裝箱內(nèi)懸掛品質(zhì)優(yōu)良的海運集裝箱專用干燥劑，好的干燥劑能有效吸附潮濕, 通過將露點溫度控制在實際溫度以下,從而防止霉變, 銹蝕的形成。


濕度檢測儀

　　濕度檢測儀能精確測出生產(chǎn)前的皮料、面料及鞋類配件（鞋帶、鞋跟各類輔料，鞋墊）的濕度，也可用于生產(chǎn)過程中的檢測產(chǎn)品的含水量。 專用測濕儀使用方法簡單，測試精密度高，適用范圍廣，為各類皮革制品廠、包裝廠、工藝品廠等對防霉要求比較高的產(chǎn)品提供了科學(xué)的依據(jù)。鞋廠普遍用來測試成品鞋和鞋盒的濕度，以判斷成品鞋出口發(fā)霉的風(fēng)險。 按照國家對紙類包裝的要求，測濕儀有助于使用者把鞋盒的濕度控制在10%以下是安全的。同時，成品鞋本身的濕度（主要為皮料）控制在8%以下，可最大限度地降低發(fā)霉的風(fēng)險。

貨柜專用干燥棒

　　產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用途同高效干燥劑，具有強大的吸濕和干燥功能。 在集裝箱遠洋運輸或儲存過程中，貨柜往往會經(jīng)歷海洋高濕氣候、不同氣候地帶和較強的晝夜溫差變化。這種情況通常會產(chǎn)生破壞性的結(jié)露現(xiàn)象(在貨柜的內(nèi)頂、底部結(jié)成水珠)，俗稱“集裝箱雨”。從而導(dǎo)致物品受潮、發(fā)霉、生銹、氧化等，如紙箱出現(xiàn)水漬影響外觀或直接損壞外包裝，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使金屬部件銹蝕或標簽脫落等。

　　貨柜專用干燥棒可以快速有效地控制露點：它強烈吸收空氣中的水分，降低貨柜里的濕度，從而防止結(jié)露的產(chǎn)生。即使結(jié)露產(chǎn)生了，貨柜專用干燥棒也能迅速地把它們吸收掉。通過防止結(jié)露，從根本上解決集裝箱因受潮而發(fā)生的貨損及皮具等各類產(chǎn)品發(fā)霉問題。

　　產(chǎn)品性狀： 本產(chǎn)品以天然纖維為吸濕載體，具有強大的吸濕和干燥功能，飽和吸濕率可達自身重量的100％～200％，而且吸濕速度快，不返滲，并具有30-90天的控濕時間。產(chǎn)品外觀設(shè)計合理，不占用貨柜實用空間；無毒、無色、無味、無接觸腐蝕性、不含重金屬，對人體無害，并可100％自然降解，屬完全環(huán)保型產(chǎn)品。產(chǎn)品通過權(quán)威檢測機構(gòu)檢測，不含富馬酸二甲脂(DMF),符合歐盟相關(guān)標準。

　　包裝： 內(nèi)包裝采用吸透溫氣性能強的無紡布，具有良好的韌性、抗靜電、抗返滲性能。外包裝為美觀、設(shè)計合理的紙板合成，不占用實用空間。包裝規(guī)格為1kg/條。

　　使用方法： 直接懸掛在貨柜凹糟處即可。建議使用量為20尺的貨柜，4-6條/個。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]