采用工藝

工藝特點

性能

符合標準

四維連續(xù)電鍍法

工藝要求高

生產(chǎn)成本高

生產(chǎn)設備投資大

剛性強、易于施工深鉆

不會斷裂、起皺或斷開

銅層與鋼材達到分子型結合

銅層均勻，純度高

導電性能良好

耐腐蝕性高

目前國際上最認可的制造方法，并有國際上權威的UL467標準保證質量，銅層必須大于0.25mm，以保證30年以上壽命。

一般電鍍法

資金要求較低，設備簡單

生產(chǎn)流程一致性較差

手工制作，對環(huán)境有一定污染。

不會撕裂，起皺或斷開

銅層與剛才達到分子型結合

電鍍效率低，銅層厚不均勻，可能會出現(xiàn)點腐蝕現(xiàn)象

銅層較薄，難以承受大型電流

耐腐蝕性高

有相關國際標準規(guī)定

冷軋包覆法

工藝簡單，投資成本低

鋼銅結合力差，銅層易分離

非分子型結合在地下環(huán)境中易形成電解環(huán)境加快腐蝕速度

抗腐蝕性較強

無相關國際標準。國內有少量應用。由于機械包覆工藝會加速內部鋼芯腐蝕，所以國外禁止使用冷軋包覆工藝。

銅鑄鋼法

工藝較復雜，生產(chǎn)難度大，很難控制質量

實際操作過程很難掌握，表面銅層分布相當不均勻，難以達到實際應用要

從金相學來說，銅與鋼之間難以結合，銅附著力差，銅層極度不均勻

盡管采用高溫溶化，但殘留物被煅燒后不可能完全溢出銅面，部分殘留在接地棒中，從而產(chǎn)生腐蝕而影響壽

國內有少量采用，國際上沒有采用，無相關標準保證質量。