久耐JIUNA聚氨酯PU包膠件生產廠家
概述： 聚氨酯膠輪生產工藝流程 一、原材料準備與預處理 材料選擇 輪芯材料：
聚氨酯膠輪生產工藝流程 一、原材料準備與預處理
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材料選擇
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輪芯材料：采用高強度鋼材（如碳鋼、合金鋼），通過鑄造或鍛造工藝制作輪芯，確保結構強度和尺寸精度。
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聚氨酯原料：根據性能需求選擇聚醚多元醇、異氰酸酯等主料，搭配催化劑、填料等輔助材料。
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輪芯預處理
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清洗：新輪芯需去除表面油污；舊輪芯需剝離舊膠層并徹底清潔殘留物。
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表面粗糙化：通過噴砂或機械打磨增加輪芯表面粗糙度，提升聚氨酯粘合強度。
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包膠方法
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熱壓成型：將聚氨酯預聚體覆蓋輪芯，高溫高壓下使材料均勻附著并初步固化。
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注塑成型：將液態聚氨酯注入模具與輪芯間隙，通過真空澆注技術避免氣泡。
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硫化處理
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硫化條件：包膠后需在模具中硫化10-15小時，促進聚氨酯與輪芯緊密粘合。
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參數控制：溫度、時間根據聚氨酯類型和輪子尺寸調整（如部分工藝需295℃/2分鐘）。
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表面精加工
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打磨拋光：使用數控磨床或手工打磨，按需求調整膠輪尺寸、形狀及表面光潔度（如鏡面處理）。
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去毛刺：清除包膠過程中產生的多余材料，確保邊緣平整。
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質量檢測
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物理性能測試：檢測硬度、抗拉強度、耐磨性等指標，確保符合工業標準。
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粘合強度檢驗：驗證聚氨酯與輪芯界面無脫膠、開裂等缺陷。
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抗腐蝕處理：在化工場景中，可添加耐酸堿改性劑提升膠輪耐腐蝕性。
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高精度控制：通過精密模具和參數優化（如注塑壓力、硫化時間）實現低公差生產。
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工藝銜接：需嚴格控制各環節質量（如清潔度、硫化溫度），避免脫膠或性能不達標。
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定制化適配：根據應用場景（如重載、食品級）調整原料配方和工藝參數。
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