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久耐JIUNA聚氨酯PU包膠件生產(chǎn)廠家 

1. ‌材料選擇‌

• ‌輪芯材料‌：采用高強度鋼材（如碳鋼、合金鋼），通過鑄造或鍛造工藝制作輪芯，確保結(jié)構(gòu)強度和尺寸精度‌。

• ‌聚氨酯原料‌：根據(jù)性能需求選擇聚醚多元醇、異氰酸酯等主料，搭配催化劑、填料等輔助材料‌。

2. ‌輪芯預處理‌

• ‌清洗‌：新輪芯需去除表面油污；舊輪芯需剝離舊膠層并徹底清潔殘留物‌。

• ‌表面粗糙化‌：通過噴砂或機械打磨增加輪芯表面粗糙度，提升聚氨酯粘合強度‌。

1. ‌包膠方法‌

• ‌熱壓成型‌：將聚氨酯預聚體覆蓋輪芯，高溫高壓下使材料均勻附著并初步固化‌。

• ‌注塑成型‌：將液態(tài)聚氨酯注入模具與輪芯間隙，通過真空澆注技術避免氣泡‌。

2. ‌硫化處理‌

• ‌硫化條件‌：包膠后需在模具中硫化10-15小時，促進聚氨酯與輪芯緊密粘合‌。

• ‌參數(shù)控制‌：溫度、時間根據(jù)聚氨酯類型和輪子尺寸調(diào)整（如部分工藝需295℃/2分鐘）‌。

1. ‌表面精加工‌

• ‌打磨拋光‌：使用數(shù)控磨床或手工打磨，按需求調(diào)整膠輪尺寸、形狀及表面光潔度（如鏡面處理）‌。

• ‌去毛刺‌：清除包膠過程中產(chǎn)生的多余材料，確保邊緣平整‌。

2. ‌質(zhì)量檢測‌

• ‌物理性能測試‌：檢測硬度、抗拉強度、耐磨性等指標，確保符合工業(yè)標準‌。

• ‌粘合強度檢驗‌：驗證聚氨酯與輪芯界面無脫膠、開裂等缺陷‌。

• ‌抗腐蝕處理‌：在化工場景中，可添加耐酸堿改性劑提升膠輪耐腐蝕性‌。

• ‌高精度控制‌：通過精密模具和參數(shù)優(yōu)化（如注塑壓力、硫化時間）實現(xiàn)低公差生產(chǎn)‌。

• ‌工藝銜接‌：需嚴格控制各環(huán)節(jié)質(zhì)量（如清潔度、硫化溫度），避免脫膠或性能不達標‌。

• ‌定制化適配‌：根據(jù)應用場景（如重載、食品級）調(diào)整原料配方和工藝參數(shù)‌。