江蘇聯(lián)源板式給料機的設(shè)計說明
概述：主軸裝置關(guān)鍵由主軸、軸承、軸承座、定位套、鏈輪等部件組成。關(guān)鍵功用是將驅(qū)動裝置發(fā)生的扭矩傳弟給鏈輪，繼而由鏈輪牽動鏈板。經(jīng)由架設(shè)在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板不停運動，達到運送給料之目的。該裝置點
江蘇聯(lián)源板式給料機的設(shè)計說明
1.主軸裝置設(shè)計
2.拉緊裝置設(shè)計
3.鏈板裝置設(shè)計
4.機架設(shè)計
5.支重輪設(shè)計
一：主軸裝置設(shè)計
主軸裝置關(guān)鍵由主軸、軸承、軸承座、定位套、鏈輪等部件組成。關(guān)鍵功用是將驅(qū)動裝置發(fā)生的扭矩傳弟給鏈輪，繼而由鏈輪牽動鏈板。經(jīng)由架設(shè)在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板不停運動，達到運送給料之目的。該裝置點是鏈輪為脹套聯(lián)接，主軸套裝在減速器的輸出軸里，拆裝簡潔，維修方便。
二：拉緊裝置設(shè)計
拉緊裝置是一種螺旋絲桿拉緊構(gòu)造，關(guān)鍵功用是將鏈板拉緊，使之具備預(yù)定好的的預(yù)緊張力。它是由拉緊軸、鏈輪、定位套、可以滑動的軸承座、絲桿、緊固螺母等部件組成。托輪是經(jīng)由脹套預(yù)定好的在軸上，雙列向心球面滾子軸承和軸承座在軸承的兩端裝載。軸承座裝在機架兩側(cè)，并在滑板之間前后滑動。拉緊裝置用來拉緊和調(diào)解鏈條的水準(zhǔn)位置，保證松緊適度，使其安穩(wěn)運載，托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的功用。經(jīng)由調(diào)解拉緊螺桿，使兩條鏈的拉力趨于勻稱，當(dāng)鏈板突然經(jīng)受物料的沖撞時，復(fù)合彈簧可以起緩沖功用，保護鏈板和其余各部件免受損壞。
三：鏈板裝置設(shè)計
鏈板裝置是由鏈軌、槽板、及螺栓等部件組成。關(guān)鍵功用是運送物料。鏈板為單元弧搭接模式，選用低合金鋼板焊接而成，強度上高，耐受磨損，不漏料。鏈軌為大批量生產(chǎn)的簡易鏈軌。鏈軌與鏈板為螺栓銜接，其特質(zhì)是構(gòu)造偏離小，運動安穩(wěn)，強度高，拉力大，無需閏滑。
四：機架設(shè)計
機架是由鋼板焊機而成的工字型構(gòu)造，在上下板之間焊有相當(dāng)多的筋板，兩個工字型主梁由槽鋼焊為一體，其構(gòu)造堅韌可以靠。
五：支重輪設(shè)計
支重輪是由軸座、密封圈、滾輪、滾動軸承、壓蓋等部件組成。關(guān)鍵用于支承往返鏈板和鏈軌，為避免鏈板因過大的撓度而干涉正常的作業(yè)。
重型板式給料機制作和維修說明
1）板式給料機機架制作
給料機機架是將給料機從一個個零部件，組織，大件組裝成一個完整成品的進程。架設(shè)必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行，切勿盲目進行。防止影響正常的作業(yè)。
1.1 架設(shè)順序
第一步：架設(shè)機架（此時主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應(yīng)架設(shè)在機架上）；
第二部：架設(shè)鏈板裝置，此時拖鏈輪已架設(shè)好，經(jīng)由計算算出鏈條節(jié)數(shù)；
第三部：架設(shè)驅(qū)動裝置。
1.2 板式給料機機架安裝
機架日常架設(shè)在儲料倉或漏斗底下的基礎(chǔ)上，經(jīng)由預(yù)埋螺栓與機架銜接，如果不用螺栓銜接，基礎(chǔ)底下應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板。預(yù)埋焊接的方法是將機架焊在預(yù)埋鋼板上。
2）主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的制作
主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上銜接螺栓調(diào)解軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的豎直度不大于其跨距的1/1000，水準(zhǔn)度不大于1/1000。架設(shè)拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水準(zhǔn)面的平行度不得大于其跨距的1/1000。架設(shè)拉緊裝置時，應(yīng)先把拉緊軸承座架設(shè)在軸上，繼而把軸整體吊起架設(shè)在指定部位。架設(shè)支重輪，各支重輪的母線在機架橫向與水準(zhǔn)面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。架設(shè)拖鏈輪時，各拖鏈輪的母線在機架橫向與水準(zhǔn)面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000.
2.1鏈板裝置的架設(shè)
調(diào)解拉緊裝置的螺栓，使拉緊裝置在行程的最小位置上，在機架底下用鋼板或槽鋼將鏈板裝置墊起，使鏈板的側(cè)板與拖鏈輪高度一致，繼而吊起鏈板一端，使鏈板由一端向另一端滑動。當(dāng)轉(zhuǎn)移到預(yù)定好的間隔時，再將另一端鏈板接上，該鏈條活節(jié)銷軸與銜接之間配合公差較松，用手錘敲打，即可以將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)。架設(shè)活節(jié)時，活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記，以便維修拆裝。裝上第二段鏈板裝置后，選用上述辦法將鏈板繼續(xù)吊裝，待兩端外漏鏈板裝置長度被大家廣泛認可以得等同時，可以將另一端鏈板吊到機架上部，繼續(xù)吊裝鏈板裝置直到將兩段鏈板裝置全部吊裝上，首位銜接為止。調(diào)解拉緊裝置的螺桿，保證鏈板裝置松緊適度，回程段自由過渡。
2.2 驅(qū)動裝置架設(shè)
按圖上位置和尺寸架設(shè)驅(qū)動裝置。架設(shè)前應(yīng)將減速機輸出軸里孔和主軸裝置銜接部位外表清洗整潔干燥，并除去掉污垢。扭矩桿焊接在機架上，繼而吊起整個裝置，確切的架設(shè)在主軸裝置的伸出軸上，隨后擰緊鎖緊盤上的螺栓及裝配支承，鎖緊盤擰緊力矩為1210N.m。
3）重型板式給料機調(diào)試
調(diào)試是架設(shè)機器的最關(guān)鍵的里容，調(diào)試的好壞直接隱響機器的運作狀態(tài)，調(diào)試預(yù)定好的要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。
3.1調(diào)試內(nèi)容
1.本機試車前必須檢測減速機扭轉(zhuǎn)方位，應(yīng)與運料方位一致，不應(yīng)允反向扭轉(zhuǎn)。
2.減速機按油標(biāo)位置注入適量閏滑油，閏滑油必須是經(jīng)由了過濾的清潔油。
3.調(diào)解拉緊裝置使鏈板有預(yù)定好的的張力，得到最小的鏈板垂度，并保證鏈輪能很好的嚙合。但要盡可以能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
4.檢查鏈板裝置的螺栓是否擰緊，嚴(yán)禁存在松動的情形，否則會生出故障，損壞機器。
5.當(dāng)鏈板裝置裝配到機架上后，應(yīng)重新將螺栓再一次擰緊，擰緊力矩為550N.M。裝載運作100小時后再重新將螺栓按擰緊力矩為550N.M擰緊。
6.檢查鏈板裝置上的螺栓，如有松動應(yīng)需要及時擰緊。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
1.主軸裝置設(shè)計
2.拉緊裝置設(shè)計
3.鏈板裝置設(shè)計
4.機架設(shè)計
5.支重輪設(shè)計
一：主軸裝置設(shè)計
主軸裝置關(guān)鍵由主軸、軸承、軸承座、定位套、鏈輪等部件組成。關(guān)鍵功用是將驅(qū)動裝置發(fā)生的扭矩傳弟給鏈輪，繼而由鏈輪牽動鏈板。經(jīng)由架設(shè)在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板不停運動，達到運送給料之目的。該裝置點是鏈輪為脹套聯(lián)接，主軸套裝在減速器的輸出軸里，拆裝簡潔，維修方便。
二：拉緊裝置設(shè)計
拉緊裝置是一種螺旋絲桿拉緊構(gòu)造，關(guān)鍵功用是將鏈板拉緊，使之具備預(yù)定好的的預(yù)緊張力。它是由拉緊軸、鏈輪、定位套、可以滑動的軸承座、絲桿、緊固螺母等部件組成。托輪是經(jīng)由脹套預(yù)定好的在軸上，雙列向心球面滾子軸承和軸承座在軸承的兩端裝載。軸承座裝在機架兩側(cè)，并在滑板之間前后滑動。拉緊裝置用來拉緊和調(diào)解鏈條的水準(zhǔn)位置，保證松緊適度，使其安穩(wěn)運載，托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的功用。經(jīng)由調(diào)解拉緊螺桿，使兩條鏈的拉力趨于勻稱，當(dāng)鏈板突然經(jīng)受物料的沖撞時，復(fù)合彈簧可以起緩沖功用，保護鏈板和其余各部件免受損壞。
三：鏈板裝置設(shè)計
鏈板裝置是由鏈軌、槽板、及螺栓等部件組成。關(guān)鍵功用是運送物料。鏈板為單元弧搭接模式，選用低合金鋼板焊接而成，強度上高，耐受磨損，不漏料。鏈軌為大批量生產(chǎn)的簡易鏈軌。鏈軌與鏈板為螺栓銜接，其特質(zhì)是構(gòu)造偏離小，運動安穩(wěn)，強度高，拉力大，無需閏滑。
四：機架設(shè)計
機架是由鋼板焊機而成的工字型構(gòu)造，在上下板之間焊有相當(dāng)多的筋板，兩個工字型主梁由槽鋼焊為一體，其構(gòu)造堅韌可以靠。
五：支重輪設(shè)計
支重輪是由軸座、密封圈、滾輪、滾動軸承、壓蓋等部件組成。關(guān)鍵用于支承往返鏈板和鏈軌，為避免鏈板因過大的撓度而干涉正常的作業(yè)。
重型板式給料機制作和維修說明
1）板式給料機機架制作
給料機機架是將給料機從一個個零部件，組織，大件組裝成一個完整成品的進程。架設(shè)必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行，切勿盲目進行。防止影響正常的作業(yè)。
1.1 架設(shè)順序
第一步：架設(shè)機架（此時主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應(yīng)架設(shè)在機架上）；
第二部：架設(shè)鏈板裝置，此時拖鏈輪已架設(shè)好，經(jīng)由計算算出鏈條節(jié)數(shù)；
第三部：架設(shè)驅(qū)動裝置。
1.2 板式給料機機架安裝
機架日常架設(shè)在儲料倉或漏斗底下的基礎(chǔ)上，經(jīng)由預(yù)埋螺栓與機架銜接，如果不用螺栓銜接，基礎(chǔ)底下應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板。預(yù)埋焊接的方法是將機架焊在預(yù)埋鋼板上。
2）主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的制作
主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上銜接螺栓調(diào)解軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的豎直度不大于其跨距的1/1000，水準(zhǔn)度不大于1/1000。架設(shè)拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水準(zhǔn)面的平行度不得大于其跨距的1/1000。架設(shè)拉緊裝置時，應(yīng)先把拉緊軸承座架設(shè)在軸上，繼而把軸整體吊起架設(shè)在指定部位。架設(shè)支重輪，各支重輪的母線在機架橫向與水準(zhǔn)面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。架設(shè)拖鏈輪時，各拖鏈輪的母線在機架橫向與水準(zhǔn)面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000.
2.1鏈板裝置的架設(shè)
調(diào)解拉緊裝置的螺栓，使拉緊裝置在行程的最小位置上，在機架底下用鋼板或槽鋼將鏈板裝置墊起，使鏈板的側(cè)板與拖鏈輪高度一致，繼而吊起鏈板一端，使鏈板由一端向另一端滑動。當(dāng)轉(zhuǎn)移到預(yù)定好的間隔時，再將另一端鏈板接上，該鏈條活節(jié)銷軸與銜接之間配合公差較松，用手錘敲打，即可以將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)。架設(shè)活節(jié)時，活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記，以便維修拆裝。裝上第二段鏈板裝置后，選用上述辦法將鏈板繼續(xù)吊裝，待兩端外漏鏈板裝置長度被大家廣泛認可以得等同時，可以將另一端鏈板吊到機架上部，繼續(xù)吊裝鏈板裝置直到將兩段鏈板裝置全部吊裝上，首位銜接為止。調(diào)解拉緊裝置的螺桿，保證鏈板裝置松緊適度，回程段自由過渡。
2.2 驅(qū)動裝置架設(shè)
按圖上位置和尺寸架設(shè)驅(qū)動裝置。架設(shè)前應(yīng)將減速機輸出軸里孔和主軸裝置銜接部位外表清洗整潔干燥，并除去掉污垢。扭矩桿焊接在機架上，繼而吊起整個裝置，確切的架設(shè)在主軸裝置的伸出軸上，隨后擰緊鎖緊盤上的螺栓及裝配支承，鎖緊盤擰緊力矩為1210N.m。
3）重型板式給料機調(diào)試
調(diào)試是架設(shè)機器的最關(guān)鍵的里容，調(diào)試的好壞直接隱響機器的運作狀態(tài)，調(diào)試預(yù)定好的要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。
3.1調(diào)試內(nèi)容
1.本機試車前必須檢測減速機扭轉(zhuǎn)方位，應(yīng)與運料方位一致，不應(yīng)允反向扭轉(zhuǎn)。
2.減速機按油標(biāo)位置注入適量閏滑油，閏滑油必須是經(jīng)由了過濾的清潔油。
3.調(diào)解拉緊裝置使鏈板有預(yù)定好的的張力，得到最小的鏈板垂度，并保證鏈輪能很好的嚙合。但要盡可以能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
4.檢查鏈板裝置的螺栓是否擰緊，嚴(yán)禁存在松動的情形，否則會生出故障，損壞機器。
5.當(dāng)鏈板裝置裝配到機架上后，應(yīng)重新將螺栓再一次擰緊，擰緊力矩為550N.M。裝載運作100小時后再重新將螺栓按擰緊力矩為550N.M擰緊。
6.檢查鏈板裝置上的螺栓，如有松動應(yīng)需要及時擰緊。
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