提供H型方翅片管 

H鰭片管(方翅片管) 應用技術及加工要求

H鰭片管也稱方翅片管是為了回收電站鍋爐、工業鍋爐、工業窯爐、船舶動力裝置等排煙余熱，有效提高燃料的利用率，而在系統煙道的尾部布置的強化換熱元件。由于低溫煙氣的對流傳熱的特點--即煙氣對管壁的放熱系數a1比管壁對汽水側的放熱系數a2要小的多，在煙氣側采用擴展受熱面是非常有必要的。目前在鍋爐上采用的“經濟器”（也稱省煤器），有光管式、螺旋翹片式、鑄鐵肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都屬擴展受熱面結構。 
      焊接鋼螺旋翅片管在實際應用中的不足之處主要是擴展表面積受制造工藝的制約，繞在管上的螺旋片清灰困難，易造成積灰、堵灰現象，而且它的煙氣側的流通阻力較高，因此其應用范圍受燃料品質的影響很大。其優點是生產率高、制造工序少、材料利用率高。 
      方鰭片管在結構設計上，對管子的易結灰部位采取了分離式結構，克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃氣阻力的缺點，是螺旋翅片管的改進型產品。另外，鰭片管的肋片成懸臂梁結構，在脈沖氣流的作用下，肋片發生振動更有利沾灰的處理。 
         

H鰭片管（方翅片管）生產技術要求

1 焊接強度和穩定性

1.1 拉脫力試驗: 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂

1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著率>99%

1.3焊接強度穩定性: 每班首件做焊接試樣 達到2.1 或者2.2的要求

1.4 焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無裂紋

1.5 錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂

1.6 如果試驗失敗 必須啟用退火功能

2熱影響區

用顯微鏡配合微硬度計測量

 鋼管熱影響區深度小于0.5mm

3 產品尺寸精度

3.1 翅片段全長 -1mm ~ +1mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm

3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度

3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm

3.7在同樣鋼管材料, 同樣片距和片數條件下, 不同翅片管焊接后長度變化一致

4 焊接速度

基管外徑25~51 翅片厚度2mm 每對焊接時間小于3秒 (不包括上下料時間和退火時間)