環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆產(chǎn)品說(shuō)明是一種雙組份環(huán)氧樹(shù)脂漆。  產(chǎn)品特性在適當(dāng)處理的鍍鋅鋼材上具有良好的附著力；在富鋅底漆和鋼材的噴鋅層上具有優(yōu)良的附著力和封閉能力；而且提高了與后道漆的層間附著力。  設(shè)計(jì)用途在高性能涂料配套方案中提供極強(qiáng)的防護(hù)作用，適合強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境，用于橋梁、化工廠、海上設(shè)施、石化廠、電廠等。  顏    色灰色/鐵紅色  施工參數(shù)光      澤體積固體份閃      點(diǎn)干燥時(shí)間25℃（77℉） 啞光65±2%29℃（84.2℉）表干：2 小時(shí)實(shí)干：24小時(shí) 膜厚和理論涂布率 每道涂層厚度理論涂布率干膜（微米）濕膜（微米） （平方米/公斤）90~110138.5~169 4.1100154 4.1  實(shí)際涂布率     考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù) 復(fù)涂間隔 底材溫度10℃（50℉）25℃（77℉）40℃（104℉）最短48小時(shí)24小時(shí)16小時(shí)最長(zhǎng)無(wú)限制  建議涂裝道數(shù)無(wú)氣噴涂1道，干膜厚度80~100微米。           表面處理 表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，除去氧化皮、鐵銹，粗糙度40～75微米； 除銹前須除盡鋼板表面的油污，焊接飛濺物，并打磨焊縫和尖角； 涂有車(chē)間底漆的表面，須除去油污，水份、鋅鹽及灰塵。對(duì)出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用局部噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，或采用彈性砂輪片打磨到St.3級(jí)。  底材溫度底材溫度須高于露點(diǎn)3℃（37.4℉）以上，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。溫度低于5℃（41℉）時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的反應(yīng)緩慢，不宜施工。   施    工混    合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，充分混合均勻，再靜置熟化30分鐘，在規(guī)定的混合適用期限內(nèi)使用完。  混合比基料(A)：固化劑(B)=6 ：1（重量比）  熟化時(shí)間25℃（77℉）  30分鐘 適用期：（混合后）      氣溫10℃（50℉）20℃（68℉）30℃（86℉）適用期14小時(shí)8小時(shí)6小時(shí)氣溫大于30℃（86℉）以上時(shí)，基料(A)與固化劑(B)兩組份混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短。    涂裝方法無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或滾涂     無(wú)氣噴涂稀  釋  劑稀釋劑稀釋劑用量0~5%（涂料重量）噴 嘴 口徑約0.4~0.5mm(0.016~0.020″)噴 出 壓力20~25MPa(200~250kg/cm2，2800~3500psi)  空氣噴涂稀  釋  劑稀釋劑稀釋劑用量5~15%（涂料重量）噴 嘴 口徑2.0~3.0mm(0.080~0.120″)空 氣 壓力0.3~0.6MPa(3~6Kg/cm2 ，42~85psi)  刷、滾涂適合     清 洗 劑WLX-7 稀釋劑   安全防護(hù)施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，施工應(yīng)戴好口罩、眼鏡、手套等勞保用品；避免皮膚接觸和吸入溶劑、漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，隔離一切火源。[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]