PC樹脂的材料特性和成型工藝：
PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯 (PC) 樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。


PC樹脂的應用與發展：
70年代PC多用作連接器、開關等電氣、電子零件，到80年代前半期應用擴展至精密機械 (照相機、鐘表) 、電動工具和光學機械上，成為PC的第一發展期。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片 (CD), 需求量大增而成為第二個發展期。進入90年代以后受經濟影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能--優良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。


PC/ABS的開發：
90年代中期又開發出PC/ABS合金的復合化技術, 更擴大了應用領域。目前PC廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共
混物可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。


聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解:
1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥條件:溫度110-120℃,時間8-12小時.
2. 流動性差,須用高壓注塑,但注塑壓力過高會使產品殘留內應力而易開裂.
3. PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時,粘度有明顯下降. 啤塑溫度參數:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃,PC料成型提高后料管溫度對塑化有利,而一般塑料加工,料管溫度控制都是前高后低的原則.
4. 模具的設計要求較高:
模具的設計盡可能使流道粗而短,彎曲部位少,用圓形截面分流道;仔細研磨拋光流道等,總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應經熱處理淬火或經鍍硬鉻.
5. 注射速度太快,易出現熔體破裂現象,在澆口周圍會有糊斑,產品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產品燒焦.
6. 模溫以控制在80-100℃為宜,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異,降低內應力.

7. 成型后為減小內應力,可采用退火處理,退火溫度: 125-135℃,退火時間2小時,自然冷卻到室溫.

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