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環(huán)保型高壓電纜接頭灌封膠，雙組份快固化電纜接頭盒絕緣防水 

環(huán)保型高壓電纜接頭灌封膠，雙組份快固化電纜接頭盒絕緣防水膠耐腐蝕電纜接頭冷補膠廠家

礦用電纜接頭絕緣灌封膠、地埋式電纜接頭防水絕緣膠、防爆電機接頭絕緣密封膠、電纜終端分支絕緣密封環(huán)氧樹脂膠

電纜接頭規(guī)范

　　第一條：由于塑料絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當(dāng)前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應(yīng)特別注意。

　　第二條：為確保充油電纜線路施工質(zhì)量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

　　第三條：提出了制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取的措施。由于電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應(yīng)遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須采取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、制作應(yīng)力錐，施加應(yīng)力帶、應(yīng)力管等措施。

　　第四條：根據(jù)能源部教育司培訓(xùn)電力電纜技工教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關(guān)鍵剝切尺寸。

　　第五條：制作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導(dǎo)體電屏蔽層，根據(jù)塑料絕緣電纜半導(dǎo)體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應(yīng)從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復(fù)擦拭，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。

　　第六條：三芯油質(zhì)電纜終端及接頭的制作關(guān)鍵是部分保留統(tǒng)包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應(yīng)盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保制作充油電纜終端及接頭的施工質(zhì)量，包繞附加絕　　緣時應(yīng)保持一定油不間斷的從絕緣內(nèi)部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來污染，因此不應(yīng)完全關(guān)閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內(nèi)油質(zhì)的質(zhì)量。

　　第八條：三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產(chǎn)生感應(yīng)電動勢而發(fā)生放電的現(xiàn)象。

　　第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內(nèi)，端部必須良好的接地。否則當(dāng)三相電流不平衡時，鎧裝層因感應(yīng)電動勢可能產(chǎn)生放電現(xiàn)象，嚴重時可能燒毀護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便于實驗檢查護層，亦可同時接地。

　　第十條：運行經(jīng)驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質(zhì)量的另一關(guān)鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。

樹脂電纜接頭膠2788A/2788B

本產(chǎn)品適用于電纜接頭、汽車、農(nóng)用車、摩托車的點火器、調(diào)壓器及單向交流電機、匯流條、電容器、固態(tài)繼電器、濾波器、互感器及其他電器和電子零件的絕緣灌封.絕緣性好，防水，耐溫，對器件起到很好的保護作用。

一、外觀及特性:

二、使用方法：

將A、B料按比例混合均勻灌封即可；如果A料黏度高，可以在60 ^oC左右預(yù)熱。如氣泡較多，可以真空脫泡后灌封。

三、固化條件:

室溫下10小時(可根據(jù)用戶需要進行調(diào)整)

四、可使用時間:    室溫下1小時.

五、2788A/2788B之固化物性能(25^oC下測試):

說明：本產(chǎn)品檢測制樣時，固化工藝：60^oC ×4h

六、包裝貯存

本品需在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存，保質(zhì)期6個月，過期經(jīng)試驗合格，可繼續(xù)使用；

該膠包裝規(guī)格為每套7kg，28公斤（或根據(jù)客戶要求定制包裝）

1、低壓電纜接頭規(guī)范

　　對低壓電纜接頭應(yīng)做到：

　　①　電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強度。

　　②　低壓電纜接頭不得承擔(dān)張力。

　　③　低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包扎要美觀。

　　低壓電纜中間接頭操作工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　①　低壓電纜接頭應(yīng)使用與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)的接續(xù)管。

　　②　首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

　　③　鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

　　④　對接時相與相之間應(yīng)錯開。將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長度的1/2內(nèi)絕緣。

　　⑤　按原相序進行對接，接續(xù)管與導(dǎo)體連接時應(yīng)加導(dǎo)電膏，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準(zhǔn)有縫隙。

　　⑥　壓接時應(yīng)使用相對應(yīng)電纜型號的壓模，每一個接續(xù)管不得少于4個壓坑。

⑦　壓接完畢后進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導(dǎo)體進行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布的1/2。