紡織印染廢水主要來源于各道生產加工工序，由于所使用的化學原料不同，所產生的污染物也不盡相同。紡織印染企業生產廢水一般占企業總排水量的60%～80%，主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和后整理等工序段。退漿廢水一般占紡織印染廢水總量的15%左右，污染程度高，化學需氧量通常占污染物總量的一半以上，并含各種漿料、纖維碎屑等污染物。若采用淀粉漿料時，通常退漿廢水可生化性較好，五日生化需氧量與COD之比可達0.3～0.5，但若使用PVA漿料時，退漿廢水可生化性差，BOD5/COD值通常低于0。1。煮煉廢水通常產生量大，呈強堿性，色度深，有機污染物濃度高。漂白廢水水量大，但污染程度輕，屬紡織印染廢水中較為清潔廢水的一種，一般可直接排放或循環使用。絲光廢水一般經蒸發濃縮后可回收重復利用，但末端排放的少量廢水堿性強。染色廢水具有水質變化大、色澤深、堿性強等特點，特別當使用硫化染料和還原染料時，廢水pH值超過10。印花廢水主要包括調色、印花滾筒和篩網沖洗水，以及后處理皂洗、水洗、洗印花襯布等所產生的廢水。整理廢水中主要含樹脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對較少。由此可見，紡織印染廢水具有水質和水量變化大、堿性強、pH值變化大，色度深、有機物質量濃度高等特點，若未經有效處理排放，會對生態環境造成嚴重的污染和危害。


電催化氧化工藝是通過陽極和陰極的氧化還原反應將廢水有機污染物降解去除的方法，具有工藝簡單、處理效果明顯等優點。龍安泰環保鐵碳微電解的反應機理是把鐵碳微電解填料置于酸性廢水中，由于Fe和C之間存在1.2V的電位差，在廢水中形成大量的微電池系統，微電池反應產物具有吸附及過濾作用從而降低減少廢水中的污染物，即在微電解過程中陽極被氧化產生Fe2+、Fe3+，Fe3+發生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝劑，而陰極產生的[H]和[O]繼續發生氧化反應，降解廢水中大分子有機物，提高廢水的可生化性。反應過程中陰極生成OH-，提高處理后廢水PH值。
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