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高爐煤氣干法除塵器/廠家/價格/加工/生產 

高爐煤氣干法除塵器產品描述：

高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術性能大大提高。

高爐煤氣干法除塵器設計新穎，與常規(guī)脈沖除塵器相比，有以下明顯特點：

1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。

2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

3、氣源壓力0.2-0.3MPa。

4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

5、過濾風速可達0.8m/min。

6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。

7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

高爐煤氣干法除塵器工作原理：

由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，最后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。