礦山專用脈沖袋式除塵器煤礦破碎機煤粉治理凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家破碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵,污染生產(chǎn)工作環(huán)境以及四周環(huán)境。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境保護，擬定對在生產(chǎn)過產(chǎn)生的粉塵進行治理，確保達標(biāo)排放。我公司工程技術(shù)人員認(rèn)真分析各工段的粉塵，根據(jù)塵源點粉塵分散的特點，結(jié)合國內(nèi)外在粉塵治理的先進技術(shù)和我公司多年的實踐經(jīng)驗特擬出治理方案
粉塵治理可供選擇使用的除塵凈化設(shè)備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。其中電除塵器和布袋除塵器屬于高效除塵器，除塵效率大于99 ，濕式除塵器除塵效率相對較低。雖然濕式除塵器投資低，但是采用濕式除塵器凈化粉塵產(chǎn)生二次污染，回收的濕粉塵處理困難；除塵效率較低，除塵器排放口濃度不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以不宜采用濕式除塵器凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。
用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。  采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標(biāo)準(zhǔn)時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。  （1）鑿巖防塵。優(yōu)先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當(dāng)不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引入泡沫除塵器凈化。  （2）爆破防塵。爆破礦石時產(chǎn)塵量最大，產(chǎn)塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風(fēng)引射器等。 （3）裝運防塵。礦石堆放、裝巖機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風(fēng)等措施防止粉塵散發(fā)。 （4）破碎防塵。對各式破碎設(shè)備工作時所產(chǎn)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可采用濕法防塵與機械除塵聯(lián)合除塵措施。機械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當(dāng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地面，而只能就地排放時，排風(fēng)需經(jīng)高效過濾器處理。  （5）穿孔防塵。露天礦穿孔鉆機作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵，可采用鉆孔內(nèi)風(fēng)水混合濕式鑿巖、孔外干式捕塵、濕式捕塵等措施。采用孔外干式捕塵由于初始含塵濃度高，需用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩級凈化。
脈沖單機袋式除塵器是在引進消化美國富樂公司單機及“jet－pulse”（射流－脈沖）袋除塵器的基礎(chǔ)上，根據(jù)國內(nèi)許多行業(yè)揚塵點的特點進行進一步地深入研究，研制和開發(fā)出的一種高效除塵器，已開始大量推廣應(yīng)用于建材、糧食、煙草、化工、冶金、機械鑄造、煤炭、電力等行業(yè)。對眾多分散的局部揚塵點進行收塵，均取得了滿意的效果，使用越來越廣泛。這種單機袋收塵器是一種體積小、除塵效率高、就地除塵的機組，采用微機自動控制，集風(fēng)機、單室除塵器和清灰機構(gòu)一體，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強，運行可靠，布置方便靈活。特別是在一些要求連續(xù)工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，選型和工藝布置比較簡單。系列噴吹脈沖單機袋式收塵器是用戶更理想的選擇。

該除塵器是由進風(fēng)管、排灰斗、防落袋網(wǎng)、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風(fēng)機及控制柜等組成。設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達到收塵的目的。經(jīng)過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應(yīng)噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，經(jīng)過文氏管進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強烈抖動，同時產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

治理破碎機、磁力磨機及振動篩的粉塵一般都采用密閉罩并排風(fēng)，根據(jù)貴方現(xiàn)場的實際情況，破碎機上部均用裝載機給料，下面卸至皮帶輸送機上，輸送至振動篩。這樣，破碎機的下部可按常規(guī)治理，作一可拆卸的密閉罩并排風(fēng)，排風(fēng)量每個塵點5000m3/h，8個吸塵點共計400003/h，上部因裝載機給料，且露天作業(yè)，為防止粉塵飛揚，必須作一寬5.2m高3m大容積半封閉罩，并在頂部排風(fēng)，這樣即不影響裝載機給料，又避免了橫向氣流的干擾，不使揚塵四處擴散。為保證把揚塵全部吸走，罩口風(fēng)速按最低值0.5m/s計算，每個塵點風(fēng)量則是28000m3/h，。振動篩由于產(chǎn)塵量大、濃度高，一般治理設(shè)置密封罩并排風(fēng)，排風(fēng)量按每m2篩面的下限風(fēng)量1300m3/h選取，振動篩排風(fēng)量則為23400m3/h×2=46800 m3/h，這樣，整套系統(tǒng)的總計風(fēng)量為114800m3/h，加上漏風(fēng)系數(shù)：120540 m3/h 三、除塵器的選擇  治理破碎機、篩分系統(tǒng)無濕度、粘度、常溫的粉塵一般常用LCM2363長袋離線脈沖除塵器，此種除塵器具有高效、低阻、維護

簡單，運行可靠，投資小而運行費用低的特點，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，是冶金、建材等行業(yè)倍受青睞的一種除塵設(shè)備。因而能捕集含塵濃度較高達1000g/m3N的氣體，且除塵效率高。它的缺點就是造價較高，投資較大，運行費用大。 
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