高壓電機線圈、馬達線圈、拆線設備
概述：線圈拆線機具有省時、省工、操作簡單等優點，大大提高工作效率！
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高壓電機是額定電壓在10000V以上的電動機，高壓電機對于生產設備的運行以及生產任務的完成有重要作用。如果高壓電機出現故障，會由專門的電機修理廠來修理，高壓電機的修理時間比較長，而且修理的費用比較高。掌握正確的拆卸步驟，及時檢修故障，才能保證生產活動的正常進行。
那么高壓電機維修時如何拆卸電機呢？
一.拆下高壓電機的外部接線，并做好標記，例如對于異步電動機，應做好與三相電源線對應的標記，對于直流電機，應分別做好并勵繞組、電樞繞組等與外部接線對應的標記。然后將底腳螺釘松開，把電機與傳動機械分開。
二.拆卸電機軸上的帶輪或聯軸器，有時需要先加一些煤油在帶輪的電機軸之間的縫隙中，使之滲透潤滑，便于拆卸。有的軸和輪配合較緊的，還需要對輪迅速加熱，才能將輪拆下。
三.對于裝有滾動軸承的電機，應先拆下軸承外蓋，再松開端蓋的緊固螺釘，并在端蓋與機座外殼的接縫處做好標記，將卸下的緊固端蓋的螺釘擰入高壓電機端蓋上專門設置的兩個螺孔中，將端蓋頂出。
四.高壓電機維修后拆卸帶有電刷的電機時，應將電刷自刷握中取出，對去直流電機，還要將電刷中性線的位置做上標記。抽出轉子時，注意不要碰傷定子線圈，轉子重量不大的，可以用手抽出；重量較大的，就應該用起重設備來吊出。
總之，高壓電機是人們生產的重要設備，要重視對其故障的分析和總結。要及時發現軸承、引出線、冷卻系統和轉子等系統的故障，掌握正確的故障處理方法，做好定期的維修保養工作，保證高壓電機的正常運行。
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1) 將出線盒打開，把出線盒內的電線拆下，以免抽出電機時將大線扭斷；
2) 將電機與機械軸承相互連接的接手拆下；
3) 將電機的外風機卸下；
4) 將電機的底腳螺釘卸下；
5) 把將電機外殼卸下（把自己用電焊的支架放在電機的上方，將電機用鉤繩將電機吊起來）；
6) 將靠近電機與接手部分的軸承里里面的油脂用干布清理干凈，將電機內側端蓋里的油脂也用干布清理干凈。（可能由于以前加的油脂較多從電機軸承內部將油脂甩出一部分在端蓋上，所以要將端蓋上的油脂擦干凈，以免電機運行是發熱，燒壞電機），給電機軸承加油（用手給加油酯）；
7) 將電機放下，給靠近外部端蓋的軸承取下，將軸承內部的油脂用干布擦干凈。然后把新油脂給軸承里面加油；
8) 將電機與機械接手連上，由于電機的接手內部有彈簧片，所以對與電機接手找正要求不太高，所以沒有用找正儀器；
9) 將電機的外風扇接上；
10) 將出線盒的大線接上；
11) 擰緊底腳；
12) 完畢，收拾現場。
拆解電機時需要注意的事項和習慣
拆卸的各部件、地腳墊片應做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應大于600。 拆卸應用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。 抽轉子時應用透光法進行監視，檢查定轉子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。 抽出的轉子應用道木墊好，防止滾動并做好防塵、水、汽的措施。 定子的檢修及質量標準。線圈無接地、短路、斷線等故障。
線圈絕緣表面應無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴重變形等現象，否則應查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應無松動、斷裂.定子鐵心應無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現象，通風溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應查明原因予以處理，必要時可作鐵損試驗進行鑒定。 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現象，有足夠的機械強度和絕緣強度。 電動機接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質，且完好齊全。連接處應平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。 機座、端蓋、接線盒、風罩和擋風板等應完好無損。止口無損傷和嚴重變形磨損。配合尺寸符合要求。否 絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。 轉子的檢修及質量標準 鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應完整無磨損、無毛刺。轉子風扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。 靠背輪無裂紋，內孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。
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