廣西304內螺紋不銹鋼彎頭 規格2" 

  精鑄工藝流程
    
  1 、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等
    
綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，

硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
    
  2 、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。

澆注主要有以下工序：焙燒、熔煉、澆注、振殼、切割、初拋等。在澆注的時候要十分的注意這些工序，

特別是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時間，還有爐前的經濟配料，以及產生各種缺陷的分類和原因。

  模鑄造大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，

只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄 件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
 
  熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工 藝幾乎無法形成。

用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

  不銹鋼精密鑄造工藝，簡單說是用易熔材料，產品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質的耐火涂料，

經過硬化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼精密鑄造的尺寸精度較高，

產品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，

其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

  不銹鋼精鑄螺紋彎頭規格

1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"   1/1/4"  1/1/2" 2"   2/1/2"  3"    4"

1分  2分   3分  4分  6分  1寸  1.2寸   1.5寸  2寸  2.5寸   3寸   4寸

DN6 DN8 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

接管規格：Φ12 Φ14 Φ16 Φ22 Φ27 Φ34 Φ48 Φ60 Φ76 Φ89 Φ114

壓力：10KG/CM2 （150LBS）、60kg/cm2(1000WOG)

螺紋標準：BSPT、NPT、BSP、DIN等