不銹鋼彎頭在制作生產(chǎn)和加工中嚴(yán)格遵守相應(yīng)的制作和生產(chǎn)工序，保證制作的彎頭產(chǎn)品在實(shí)際的使用領(lǐng)域中能夠展現(xiàn)重要的使用性能和操作貢獻(xiàn)，

保證良好的使用性能和操作貢獻(xiàn).彎頭在使用中具有質(zhì)感強(qiáng)和外觀好的特點(diǎn)，在具體的使用方面中能夠展現(xiàn)重要的使用性能和操作貢獻(xiàn).

不銹鋼彎頭的生產(chǎn)工藝:專業(yè)鍛打，鍛造，鍛壓，自由鍛打，焊接等。加工方式:高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔，氬弧焊等加工。

常用的制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)，美標(biāo)。
　　
  不銹鋼彎頭清理:

1，根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理;

2，通遼不銹鋼彎頭，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。

　不銹鋼彎頭校正:

1，工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊;

2，.矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火;

3，奧氏體不銹鋼彎頭工件，校正后在300?C以下進(jìn)行去應(yīng)力處理。
　　
  不銹鋼彎頭質(zhì)量檢驗(yàn):

1，工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn);

2，當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次.工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理;

3，淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼彎頭和耐磨彎頭工件，不銹鋼彎頭批發(fā)訂購，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，90度不銹鋼彎頭保質(zhì)量，退火或高溫回火;

4，熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?br />
　為了確保冷推成型不銹鋼無縫彎頭的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴(yán)格程序管理，不銹鋼彎頭加工定做，

本工藝適用于我公司生產(chǎn)的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳鋼及不銹鋼無縫彎頭的制造過程。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB/T 8163—1999《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。

冷推成型不銹鋼(碳鋼)無縫彎頭制造工藝流程如下所示： 原材料入廠檢驗(yàn) → 下料 → 拋丸除銹(清洗油污) → 涂層 → 推制 → 熱處理 → 坡口 → 除銹刷漆(酸洗鈍化)→ 標(biāo)識(shí) → 檢驗(yàn)入庫 。
　　
  原材料入廠檢驗(yàn)：鋼管入廠應(yīng)由質(zhì)檢員和保管員對(duì)鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。下料 ：

1 . 下料設(shè)備采用角度可調(diào)式帶鋸床。 

2 . 下料應(yīng)嚴(yán)格保證長度和角度，否則無法實(shí)現(xiàn)推制時(shí)的自動(dòng)控制。

3 . 為了方便快速下料，先鋸大角度一端，每兩節(jié)一起下料。拋丸除銹(清洗油污) 。 

  推制： 

1 . 按推制彎頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的外模、芯頭、定位塊、推桿等進(jìn)行裝換模。

2 . 推制前應(yīng)仔細(xì)檢查模具芯棒規(guī)格是否合適，螺栓是否固定牢靠，空載打自動(dòng)試車，看各個(gè)行程限位開關(guān)是否靈敏有效。 

3 . 推制完個(gè)彎頭后調(diào)好側(cè)推缸行程限位開關(guān)。

  熱處理：

1 . 冷推成型后的彎頭要進(jìn)行熱處理，目的是消除冷加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 

2 . 冷推碳鋼彎頭加熱到600℃～650℃，恒溫一定時(shí)間(恒溫時(shí)間為每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，隨爐冷卻至400℃以下后自然冷卻。 

  坡口：

1 . 坡口設(shè)備采用專用彎頭坡口機(jī)。 

2 . 根據(jù)彎頭規(guī)格選擇安裝對(duì)應(yīng)的坡口胎具。