當然今天普力克也要和大家介紹一下一個完整的硫化體系由哪些部分組成。一個完整的硫化體系由硫化劑、活性劑、促進劑組成，其過程是一個多元組分參與的復雜并其妙的化學反應，在形成網狀結構時伴隨著發生的各種副反應。

香港普力克（ZDE）的O型圈硫化過程可分為三個階段，第一個階段是誘導階段，在這個階段中先是硫磺、促進劑和活性劑相互作用，使得氧化鋅在膠料中的溶解度提高，從而活化促進劑，使得促進劑與硫磺之間反應生成一種活性更大的中間產物，然后進一步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段是交聯反應階段，就是第一階段產生的可交聯的橡膠大分子自由基與橡膠分子鏈產生反應，生成交聯鍵。第三階段為網絡形成階段，在此階段的前期，交聯反應已趨近完成，初始形成的交聯鍵發生短化，重排和裂解反應，最后網絡趨于穩定，獲得網絡相對穩定的硫化膠。以上一系列的階段就是普力克O型圈的整個硫化過程。

當然在普力克O型圈的硫化過程中重要的一點是硫化的溫度，這一點有必要單列出來向大家講解。硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過試驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據產品的大小來調節溫度和時間。產品越大、溫度越低，時間越長，以保證產品能充分的硫化到適宜的程度。香港普力克（ZDE）在溫度和時間方面把控的非常好，從而使得產品的性能更好。

香港普力克（ZDE）在硫化過程中還值得一提的是在硫化過程中的加壓過程。加壓的主要目的是使膠料更容易流動，充滿整個模腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小根據膠料的硬度，磨具的大小不同也會有所不同。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可以大一些，當膠料硬度低，模具尺寸小時，壓力可以小一些。普力克在壓力工藝這方面有自己的優勢，總能將壓力控制的恰到好處。