陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、
防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，
保持一定漿料液位的槽體和運(yùn)行程序控制系統(tǒng)。過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，
使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，
形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥。
轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，
清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。當(dāng)過濾機(jī)運(yùn)行較長時間后，可進(jìn)行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，
并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機(jī)的高效運(yùn)行。
 陶瓷過濾機(jī)結(jié)構(gòu)及各部件作用
陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下：
輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機(jī)的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統(tǒng)：由驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動裝置的帶動下,經(jīng)各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復(fù)擺動,對礦漿進(jìn)行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預(yù)設(shè)的液位,自動控制給礦膠閥的開關(guān),從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關(guān),實現(xiàn)排礦或貯礦。
真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐、和相關(guān)管路構(gòu)成。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),在濾液罐中形成真空,相關(guān)管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關(guān)管路組成。濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)由管路，將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構(gòu)成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統(tǒng)：由濾液泵、清洗管路、過濾器、減壓閥、安全閥及管路構(gòu)成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對濾板進(jìn)行反沖洗。
聯(lián)合清洗系統(tǒng)：由超聲波清洗（包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質(zhì)的粘附,過濾效率下降,通過聯(lián)合清洗對濾板進(jìn)行再生。
全自動控制系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據(jù)物料性質(zhì)及用戶要求，對陶瓷過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗等各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置并實現(xiàn)全自動控制或手動控制、單體或集中控制。
槽體：裝載過濾物料。
機(jī)架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機(jī)其它部件。

陶瓷過濾機(jī)的工作分以下幾個過程：
吸漿過程：在驅(qū)動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉(zhuǎn),在真空泵負(fù)壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
吸干過程：濾板板旋轉(zhuǎn)出液面,在真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉(zhuǎn)過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經(jīng)由輸送設(shè)備運(yùn)到目的地。
反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經(jīng)由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。
聯(lián)合清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質(zhì)最大的不同點(diǎn)就是使用壽命長,可以反復(fù)使用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質(zhì)一樣,會發(fā)生堵塞,為恢復(fù)其技術(shù)性能,經(jīng)過一段時間運(yùn)行后,按照設(shè)定的時間和程序,在PLC控制下,設(shè)備自動進(jìn)入聯(lián)合清洗過程,此時,設(shè)置在礦槽內(nèi)的超聲波振板以30KHz左右的頻率進(jìn)行振動,振動產(chǎn)生的氣泡發(fā)生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進(jìn)行“轟擊”,以機(jī)械方法促使其脫落,實現(xiàn)對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經(jīng)分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外對濾板微孔內(nèi)的堵塞物進(jìn)行溶洗。經(jīng)過聯(lián)合清洗,濾板重新恢復(fù)到過濾前的性能。