風電筒外壁拋丸機是一種新型拋丸清理設備。適用于風電塔筒外壁的表面除銹。表面清理質量完全符合工藝規定。全自動風電塔筒外壁拋丸機，運用了拋丸除銹工藝，采用高效電機直連式拋丸器，拋丸器通過一轉軸進行擺角補償，使拋丸器與塔筒良好接觸密閉式拋丸，該機采用塔筒自轉和拋丸機延著塔筒軸線方向移動的方式來實現清理除銹，丸料采用斗式提升機變頻器控制上料量、以及風選式丸渣分離，除塵器采用離心通風機、布袋脈沖反吹式除塵器除塵，達到現場除塵要求，應用PLC程序控制技術，從而保證了所設計的，全自動風電塔筒（鋼管）外壁拋丸機，能夠快速干凈地完成風電塔筒（鋼管）外壁的拋丸除銹。 
      風電塔筒清理機 噴砂機  除銹機筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機（工件能旋轉）有移動式和固定式兩種，移動式功耗較小但生產效率也較低，固定式功耗相應稍大但處理效率較高，尤其是塔筒的法蘭部份、鋼罐兩端封蓋也可以清理干凈，其缺點是需要進行基礎建設。移動式塔筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機，移動式塔筒外壁專用拋丸機又分為鋼丸機械回收循環式和鋼丸氣力回收循環式。 
        零件要取得持久且有效的防腐性能，對其表面進行徹底的預處理是第一關鍵步驟。以風電塔筒為例，全自動塔架拋丸設備，拋丸器被固定于一個伸長臂支架上，隨其沿塔筒移動，對塔架表面進行拋丸處理。設計原理是，塔筒作自動旋轉，同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到塔筒表面。對塔架內部某些難以接近的區域，可加選人工補噴，也可以采用內壁拋丸機進行清理，以確保塔筒的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質量對于防腐效果至關重要，它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。 
        料斗式提升機確保給拋丸器的充足鋼丸供給。拋丸開始前，一個全自動光柵感應裝置偵測到零件位置，并相應調節拋頭與零件的相對位置。變頻調速驅動旋轉臺車的輸送臺車負責塔架在拋丸過程的縱向移動。控制室、拋頭支撐臂升降電機直接安裝在提升機頂頂部，其高度可調，以配合取得最佳的拋丸角度。針對塔筒產品的體積特殊性、物流特殊性、表面處理高質量及節能環保等全方位的統籌，塔筒外壁專用拋丸機。其特性如下： 
1.該拋丸設備無需壓縮空氣（無需配備空氣壓縮機）局部封閉負壓工作。 
2.全自動閉路機械式回砂系統。 
3.閉路自動除塵、排灰系統。 
4.整機變頻調速自動行走，拋丸工作狀態采用了三維原理。 
5.先進的砂塵分離系統，確保分離效率，灰塵中無可用鋼丸。 
6.高效節能。一套塔筒外壁專用拋丸設備（一臺單機總功率為25kw），配備一個操作工人2.5小時完成的工作量相當于3臺132.5KW螺桿壓縮機、75KW除塵器、4把噴槍還有6個工人工作8小時左右的工作量。 
7.環保效果良好。最大限度地保障了工作環境，遏止塵肺病的發生。 
8.桶式存灰系統，每拋丸工作一班清除一次。 
         本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質，得到一定的表面粗糙度后，即可進行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著力，并提高塔筒的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了塔筒的內在質量 
二、主要技術參數 
1、處理塔筒外徑：  Φ2500～Φ4500mm（塔筒允許有塔錐度） 
L=33000mm 
2、輸送臺車 
（1）移動速度：0.5～3m/min（采用變頻無級調速） 
（2）功    率：2.2kw 
（3）臺車尺寸：2200*2500 
（4）軌道長度：36000mm（業主自備） 
（5）軌    距：2000mm 
（6）供電方式：電纜圈筒或滑觸排線供電 
3、拋丸器：（直聯式高速高效拋丸器） 
（1）型    號：Q034Ⅱ 
（2）彈丸拋射速度：80～86m/s 
（3）彈丸直徑：Φ0.8～1.2mm（合金鋼丸） 
（4）拋丸量：230kg/min 
（5）拋丸器功率：15Kw 
（6）拋丸器效率：190m2/t 

 
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