鋼管外壁拋丸機-鋼管內(nèi)壁拋丸機-鋼管內(nèi)外壁拋丸機-質優(yōu)價廉-
概述：鋼管外壁拋丸機-鋼管內(nèi)壁拋丸機-鋼管內(nèi)外壁拋丸機-質優(yōu)價廉-青島拋丸機
鋼管外壁拋丸清理機為輥道式拋丸清理設備，由拋丸清理室、密封室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、前后輸送輥道、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機的工作原理：
通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質量，延長其使用壽命。
鋼管拋丸除銹機工作順序：
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、 彈丸循環(huán)順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
技術參數(shù)：
1、拋丸室開口尺寸：長*高 1600*8000mm
2、拋丸器
型號：Q034ZZ
葉輪直徑：φ420mm
電機功率：11KW
拋丸器數(shù)量：6臺
3、提升機
提升量：66t/h
皮帶速度：>1.2m/s
功率：5.5KW
4、分離器
分離量：66t/h
分離區(qū)風速：4-5m/s
功率：3KW
5、縱向螺旋輸送器
輸送量：66t/h
功率：4KW
6、橫向螺旋輸送器
輸送量：66t/h
功率：3KW
7、彈丸
首次裝入量：3000kg
直徑：用戶自定
8、工件輸送速度（無級調速）：0.5~4m/min
9、風量
總風量：15000m3/h
清理室：約12000m3/h
分離器：約3000m3/h
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機的工作原理：
通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質量，延長其使用壽命。
鋼管拋丸除銹機工作順序：
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、 彈丸循環(huán)順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
技術參數(shù)：
1、拋丸室開口尺寸：長*高 1600*8000mm
2、拋丸器
型號：Q034ZZ
葉輪直徑：φ420mm
電機功率：11KW
拋丸器數(shù)量：6臺
3、提升機
提升量：66t/h
皮帶速度：>1.2m/s
功率：5.5KW
4、分離器
分離量：66t/h
分離區(qū)風速：4-5m/s
功率：3KW
5、縱向螺旋輸送器
輸送量：66t/h
功率：4KW
6、橫向螺旋輸送器
輸送量：66t/h
功率：3KW
7、彈丸
首次裝入量：3000kg
直徑：用戶自定
8、工件輸送速度（無級調速）：0.5~4m/min
9、風量
總風量：15000m3/h
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