濰坊金屬氟碳漆、濰坊氟碳面漆廠家
鋼結構采用金屬氟碳漆涂裝是目前戶外鋼構設施的主流趨勢，潤美嘉漆業為您簡單介紹施工前的準備工作以及具體的施工工藝。
一、金屬氟碳漆施工前的準備工作：
1、確定鋼結構氟碳漆的配套涂層、干膜厚度、顏色效果。
2、預算鋼結構氟碳漆施工的用量，包括底漆、中間漆、面漆以及相應稀釋劑、固化劑的用量。
3、根據預算以及氟碳漆生產廠家的建議，按需采購配套油漆。
4、鋼結構表面處理。
表面處理非常重要，表面處理的程度很大一部分決定了油漆涂層的使用壽命。
表面處理要求：
l 鋼鐵表面：推薦噴砂Sa2.5級，動力除銹St3。最低要求噴砂處理至Sa2級，動力除銹St2。
l 較低的表面等級，會降低涂層的整體性能，增加施工出現弊病的可能。
表面處理完成后，應在4個小時內開始涂漆，最長不應超過24小時。
二、鋼結構金屬氟碳漆現場施工
2.1 底漆及中間漆的施工及檢驗;
分為配漆，涂刷、干燥及檢驗四個階段。
配漆：
1.環氧富鋅底漆，漆：固化劑=10：1，重量比。 
2.環氧淺灰底漆，漆：固化劑=5：1，重量比。 
3.環氧云鐵中間漆，漆：固化劑=26：3.6，重量比。 
4.環氧中涂漆，漆：固化劑=5：1，重量比。
嚴格按照比例把固化劑加入主漆當中，攪拌均勻，并且靜置20-30分鐘，充分熟化。
涂刷：
熟化好的油漆，添加適量稀釋劑，調整至適宜施工，根據環境、施工方式等調節比例。
施工方法 噴嘴口徑 噴出壓力 稀釋劑用量 
無氣噴涂（大面積施工推薦采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15% 
有氣噴涂（表面效果好，推薦采用。） 1.5-2.0 0.3-0.5MPa 5-20% 
刷涂或滾涂（須使用短毛滾筒以減少起泡的產生） 0-20% 
干燥：
環境溫度℃ 10 20 30 
表干時間，h 2
實干時間，h 24
最小涂裝間隔（h） 12 6 4 
最大涂裝間隔（天） 7天 
建議涂裝間隔（h） 16-24 
檢驗：
1.濕膜及干膜厚度的檢驗，采用90/10的檢驗標準。即90%以上的面積不小于要求膜厚，10%以內的面積膜厚不小于標準膜厚的90%。
2.漆膜附著力檢驗。
2.2、氟碳金屬漆面漆施工及檢驗;
配漆：
按照漆：固化劑=10：1(重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當中，并且攪拌均勻。靜置10-20分鐘。配置好的油漆應在6個小時以內用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理，不宜再用。
噴涂
金屬效果的氟碳漆僅限有氣噴涂。
1.添加適量稀釋劑，以10-20%左右為宜，有氣噴涂法施工粘度為T-4杯18S左右。每次調漆的粘度應盡可能接近。 
2.裝入噴壺，采用空氣噴涂方式施工。 
3.空氣壓力：空氣壓力：0.3-0.4Mpa左右;有氣噴涂噴嘴：1.5-2.0mm 
4.噴涂時要形成很好的霧化扇面，垂直距離被涂物表面30cm左右，均勻在左右上下移動，后一槍要壓住前一槍漆膜的一半。 
5.待表干之后，檢驗漆膜外觀、厚度等。
干燥23℃下，表面1個小時，實干24小時。完全固化7天。
檢驗：
1.漆膜與基材，漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。 
2.各道漆干膜厚達到設計要求，硬度適中。 
3.基面平整，無明顯凹凸不平現象;對于高級裝飾涂裝不允許有凹凸不平的現象。 
4.無漏底、流掛、桔皮、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致。 
5.分色協調、整體效果協調、美觀。
2.3 氟碳罩光清漆的施工：
氟碳罩光清漆可以有效延長氟碳涂層的使用壽命及外觀保持時間。施工工藝可參考金屬氟碳漆的施工。
三、烘烤干燥的鋼結構氟碳金屬漆工藝：
有條件采用烘烤工藝，可以在每道油漆表干之后(約2個小時)涂裝下一道油漆。全部涂完之后，靜置流平15分鐘。進入烤箱90℃烘干半個小時即可實干。涂裝工藝參考現場施工。
四、金屬氟碳漆施工注意事項：
1、油漆的適用期為6個小時，因隨配隨用，不宜一次配置過多。未用完的油漆及固化劑，要立即封閉，不可敞口存放。
2、底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃(溫度和相對濕度應在底材附近測量)。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
3、空氣濕度不超過80%，不宜在低溫、大風、雨雪天氣戶外施工。
[本信息來自于今日推薦網]