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青華模具數控編程師傅的加工秘笈2 

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的余量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準。

4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用較大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

 1、曲面挖槽

關鍵是范圍的選擇與面的選擇。

刀路加工的區域是：以所選范圍內所選面為終止面，從較高點到較低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面較好是全體面，邊界則只能是所要加工的區域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；較好延伸較低線，因為較低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用**退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。

 3、外形：當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。

5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲面流線：具有較好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

 7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣較好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

 1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

 2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，較后清角，大面中的小缺口一般先封起來。