全自動18650型圓柱電池自動貼絕緣片設(shè)備 

設(shè)備名稱：全自動18650型圓柱電池自動貼絕緣片設(shè)備
型號：ATM-B18
設(shè)備簡介：
設(shè)備適用于整盒18650的電池生產(chǎn)；
1個人即可完成操作，人工將整合電池放入到設(shè)備內(nèi)部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性；
設(shè)備兼容38PCS、50PCS、100PCS三種規(guī)格電池盒生產(chǎn)；調(diào)節(jié)方便，三種電池規(guī)格通過快速插拔進(jìn)行切換，硬件上標(biāo)識三種不同的規(guī)格標(biāo)識，方便作業(yè)；

電池盒在貼絕緣圈過程中，結(jié)構(gòu)上帶有夾緊功能，防止電池在盒內(nèi)左右晃動；
該機配備有上下兩套CCD檢測系統(tǒng)，用于貼絕緣圈精準(zhǔn)貼裝；
標(biāo)簽料帶定位準(zhǔn)確，使用完后自動提示；
收料端貼完絕緣圈后整盒滑至客戶桌面上，人工收料；
整機移動式設(shè)備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設(shè)備及確保機器穩(wěn)定可靠。

序號 功能結(jié)構(gòu) 數(shù)量 機構(gòu)說明
1 電池盒傳送機構(gòu) 1套 料盒傳送機構(gòu)由待料傳送機構(gòu)和貼料+送出機構(gòu)組成，采用高強度防靜電、耐磨皮帶及高精度步進(jìn)電機配合高精度歐姆龍傳感器確保送料的精度及穩(wěn)定性。
2 電池盒夾緊機構(gòu) 1套 電池盒夾緊機構(gòu)由X和Y兩個方向的機構(gòu)采用氣缸的形式進(jìn)行夾緊確保電池盒貼裝過程中電池的穩(wěn)定性；設(shè)計簡單可靠，絲印標(biāo)識一目了然的方便操作員進(jìn)行換料并縮短換料時間。
3 飛達(dá)組件 1套 送料機構(gòu)為本公司自主研發(fā)設(shè)計及加工調(diào)試，采用高精度步進(jìn)電機及高靈敏度光纖傳感器，確保出料穩(wěn)定。
4 貼標(biāo)機構(gòu) 1套 貼膜組件采用高速度、高精度精密絲桿導(dǎo)軌+松下伺服電機，Z軸采用松下伺服電機驅(qū)動+本公司自主設(shè)計高精度吸嘴桿模組；頭部增加縱向微調(diào)模組確保貼裝精度；采用高品質(zhì)真空發(fā)生器確保吸料的穩(wěn)定性。
5 視覺系統(tǒng) 2套 視覺系統(tǒng)包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護(hù)膜CCD視覺2套，CCD相機采用德國映美精品牌產(chǎn)品配合千兆的網(wǎng)卡傳輸數(shù)據(jù)，高精密的CCD相機為整機提供高精度的視覺對位結(jié)合本公司自主知識產(chǎn)品軟體系統(tǒng)，確保高精度貼裝。
6 運動控制系統(tǒng) 1套 采用工業(yè)級PC工控機以及雷賽運動控制卡做整機的程序控制結(jié)合本公司自主的控制軟件確保設(shè)備、穩(wěn)定運行，亦可根據(jù)客戶要求進(jìn)行客制化訂制。
7 電控系統(tǒng) 1套 運動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關(guān)、短路開關(guān)、穩(wěn)壓電源等安裝于設(shè)備內(nèi)部，節(jié)省空間并確保安全可靠。
8 機架+大板 1套 含主機架、大板一套，采用高標(biāo)準(zhǔn)加厚方通焊接而成。
9 防塵外罩 1套 亞克力+鈑金烤漆組成設(shè)備外殼，符合千級無塵室要求，且外觀簡潔大方。

項目 規(guī)格說明 備注
設(shè)備貼裝精度（X/Y） ±0.25mm
生產(chǎn)效率(UPH) 1.5s/pcs 不含上下料
輔料尺寸mm Max：Φ 30mm Min：Φ 5mm 圓形
FEEDER(供料寬度）寬度 ≦80mm
FEEDER(供料器）數(shù)量 1把
吸嘴數(shù)量 2pcs
電池盒 兼容30PCS、48PCS、100PCS 根據(jù)客戶電池盒實際尺寸訂制夾料機構(gòu)
X/Y軸模組 封閉式
上下料 人工放、收電池
設(shè)備尺寸 ≈L1700mm*W1450mm*H1800mm
氣壓 壓力：0.5-0.7MPa
氣流量 200L/min （干燥）