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藥包材凈化車間設計施工 

藥包材潔凈廠房要求：

應根據(jù)藥包材的用途和特點確定生產(chǎn)廠房和設施的潔凈度級別。藥包材的生產(chǎn)區(qū)域可分為生產(chǎn)控制區(qū)和潔凈區(qū)，潔凈區(qū)潔凈級別的設置應遵循與所包裝的藥品生產(chǎn)潔凈度級別相同的原則。潔凈區(qū)內(nèi)有多個工序時，應根據(jù)工序的不同要求，采用不同的潔凈度級別。玻璃藥包材大多是非免洗產(chǎn)品，可設立環(huán)境密閉的控制區(qū)（CNC），免洗產(chǎn)品（如預灌封產(chǎn)品）應設立與藥廠潔凈級別相適應級別的潔凈區(qū)。

膠塞生產(chǎn)的配料、煉膠、預成型、*化、沖邊等工序可在環(huán)境密閉的控制區(qū)（CNC）中進行。清洗工序在 D 級區(qū)中進行。非免洗內(nèi)包出料區(qū)在 C 級區(qū)中進行。免洗內(nèi)包出料區(qū)在 C+A 區(qū)中進行。

預灌封注射器的成型工序為一般區(qū)，注塑工序和插針工序為 D 級，清洗裝巢環(huán)境為 C 級背景下的局部 A 級。生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間，以合理放置設備、器具和物料，便于生產(chǎn)操作，并**限度地減少差錯和交叉污染。 稱量配料間尤其應注意交叉污染和差錯的發(fā)生。

空氣處理系統(tǒng)的設計應能防止交叉污染，易產(chǎn)生交叉污染的區(qū)域（例如配料區(qū)）不應利用回風。 產(chǎn)塵量大的區(qū)域（例如*化工作區(qū)）應盡可能單獨排風。

應根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和工藝要求設定和控制生產(chǎn)區(qū)域溫度和濕度。

玻璃藥包材宜常溫干燥儲存、運輸，避免潮濕析堿，無需制定特殊溫濕度要求。膠塞產(chǎn)品儲存溫濕度條件為常溫室內(nèi)避光存放，生產(chǎn)過程中內(nèi)包裝的溫濕度按其所在相應的潔凈區(qū)要求控制。

生產(chǎn)人員和物料出入生產(chǎn)車間，應有防止交叉污染的措施。進入 D 級或 D 級以上潔凈區(qū)的更衣室和物料緩沖間應按氣鎖間設計。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同潔凈級別之間的壓差應大于 10 帕。必要時，相同潔凈度級別的不同區(qū)域（操作間）之間也應當保持適當?shù)膲翰钐荻取?

應當設立符合要求的實驗室，配備與國家規(guī)定自檢項目相適應的檢測、實驗儀器設備。實驗室的設計應當確保其適用于預定的用途，并能夠避免混淆和交叉污染，應當用足夠的區(qū)域用于樣品的處理、留樣和穩(wěn)定性考察樣品的存放以及記錄的保存。必要時，應當設置專門的儀器室，使靈敏度高的儀器免受靜電、震動、潮濕或其他外界因素的干擾。