滾筒包膠材料 

茵美特德國進(jìn)口滾筒包膠材料，由帶CN層耐磨橡膠板、清洗劑SK353、金屬處理劑SK363以及冷硫化粘接劑套裝SK313等組成，耐磨膠板配合使用茵美特冷硫化粘接系統(tǒng)，能夠完美實(shí)現(xiàn)耐磨橡膠板與滾筒金屬表面的完美粘接。

茵美特滾筒包膠材料技術(shù)特點(diǎn)概述

SK313冷硫化粘接劑，SK313冷硫化粘接劑能夠在各種極端環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)滾筒與帶CN層橡膠板的粘接，能夠滿足煤礦（井上、井下）、電廠、水泥廠、礦山、港口等不同環(huán)境下對粘接的要求，可以實(shí)現(xiàn)不用拆機(jī)對滾筒的冷包膠。

耐磨橡膠板，德國原產(chǎn)，耐磨性、彈性極好。耐磨橡膠板背面CN層配合SK313冷硫化粘接劑在常溫下即可進(jìn)行冷硫化粘接，耐磨橡膠板與SK313冷硫化粘接劑形成硫化反應(yīng)，其硫化強(qiáng)度超過傳統(tǒng)鑄膠數(shù)倍，出色的粘接強(qiáng)度及硫化速度具有無可比擬的優(yōu)勢。

清洗劑SK353，不易燃，用于清洗滾筒金屬表面及耐磨橡膠表面油污，進(jìn)過清洗劑處理過的表面更利于硫化粘接。

金屬處理劑SK363，用于耐磨橡膠板與滾筒粘接之前的預(yù)處理，有過渡作用，能夠顯著增強(qiáng)滾筒與耐磨橡膠板之間強(qiáng)度，提高滾筒包膠強(qiáng)度。

茵美特滾筒包膠材料應(yīng)用流程

一、滾筒表面處理：將滾筒表面殘膠處理干凈，使用角磨機(jī)對滾筒表面進(jìn)行深度打磨，打磨至表面無腐蝕點(diǎn)、粗糙。

二、滾筒表面清洗：使用清掃刷將滾筒表面清掃干凈，使用清洗劑進(jìn)行深層次清潔，確保滾筒表面沒有污漬、腐蝕點(diǎn)，最后保證滾筒金屬表面干燥。

三、滾筒表面涂刷金屬處理劑：將金屬處理劑SK363均勻的涂刷于經(jīng)過處理的滾筒金屬表面，確保溶液完全干透。

四、滾筒表面涂刷粘接劑：將冷硫化粘接劑SK313按照100:4比例混合攪拌，并在滾筒表面均勻涂刷一遍，待其完全干燥，在涂刷第二遍，在涂刷滾筒表面的同時，將膠板帶半硫化層一面也均勻涂刷一遍粘接劑，待兩者都略微沾手時開始粘貼膠板（耐磨膠板帶CN層面涂刷一遍粘接劑）。

五、貼合耐磨橡膠板：將耐磨橡膠板沿一邊進(jìn)行貼合，直至膠板前后對應(yīng)，用壓實(shí)滾輪對橡膠板進(jìn)行滾壓，使用橡膠錘進(jìn)行捶打，確保粘接面內(nèi)部沒有氣泡。

六、填充接縫：使用T2膠槍將膠板交匯處，進(jìn)行填充接縫，用壓實(shí)滾輪進(jìn)行滾壓。

七、修正邊緣：使用工具將滾筒邊緣橡膠進(jìn)行打磨、切割，保證滾筒邊緣整齊美觀。

茵美特滾筒包膠材料適用于滾筒冷包膠，相對于傳統(tǒng)滾筒熱硫化鑄膠，具有操作簡單、可不拆除滾筒進(jìn)行操作，節(jié)省開機(jī)時間等特點(diǎn)。傳統(tǒng)熱硫化鑄膠硫磺含量較高、以及硫化極易造成硫化壓力控制不足，造成橡膠老化、不耐磨。綜上所述，選用茵美特進(jìn)口滾筒包膠材料進(jìn)行滾筒冷包膠，其橡膠板耐磨度、壽命明顯要優(yōu)于熱硫化包膠。